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标题: 电刷镀技术在模具制造与修复中的应用与发展模具精加工综述 转贴 [打印本页]
作者: l2j42    时间: 2006-5-20 08:28
标题: 电刷镀技术在模具制造与修复中的应用与发展模具精加工综述 转贴
长沙航空职业技术学院 蒲玉兴 刘劲松
模具在国民经济中具有极其重要的作用，目前，我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要，水平比发达国家落后近20年。主要问题是制造周期长、寿命短、精度低，生产只能满足需要量的一半左右，所以当前迫切的问题是提高模具寿命。而提高模具寿命最简单、最经济、最现实的方法是采用电刷镀技术。

电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有二十多年历史，这一新技术解决了许多国家重点工程中的维修等关键问题，创造直接经济效益30亿


元以上。电刷镀技术曾获得国家科技进步一等奖，是国家连续三个五年计划重点推广的新技术。

电刷镀的应用情况
电刷镀技术在模具制造及失效修复中，应用广泛。对于一些大型、不易搬动的模具，由于电刷镀的设备比较简单，工艺灵活，携带方便，可以去现场进行表面刷镀。对于模具型腔局部缺陷，或使用后有磨损的部位也可采用表面刷镀进行修补。由于修复周期短，经济效益大，修复费用一般只占工件成本的0.5%～2%，而且修复后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能达到原来的性能指标，因此起到表面强化的目的。将电刷镀技术应用于模具，可使汽车零件（如曲轴、连杆、齿轮等）的热锻模寿命提高20～100%，其主要原因是电刷镀层有良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力 ；电刷镀也可大幅度提高冷作模具的寿命，这归功于电刷镀层有高的硬度和良好的抗粘着性能 ；采用非晶态电刷镀层，可使各种冷热模具的使用寿命进一步提高寿命50～200%。

电刷镀的基本原理
电刷镀技术需采用专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极 ；电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极。镀笔通常采用高纯度细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹一层棉花和耐磨的涤棉套。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动，并保持适当的压力。在镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属离子在电场的作用下扩散到工件表面，并在表面获得电子被还原成金属原子，沉积结晶形成镀层，随着刷镀时间的增长，镀层增厚，从而达到镀覆及修复的目的。电刷镀的设备主要包括电源装置、镀笔与阳极以及各种辅助材料。

电刷镀电源装置

电刷镀电源是电刷镀工艺过程中的主要设备，它由主电路和控制电路组成。
电刷镀的表面准备及温度控制
刷镀前模具零件需进行表面准备，使待镀的工件显露出新鲜、洁净的基体，以便与镀层结合得足够牢靠。表面准备包括镀前表面加工、表面脱脂及表面除锈等。在刷镀模具的整个过程中，模具和镀液都应在40～50℃下进行操作。

电刷镀溶液
电刷镀技术的关键是电刷镀液的配方。
◆ 表面预处理溶液
表面预处理溶液主要有电解脱脂的电净液和对表面进行电解刻蚀的活化液。
◆ 模具常用电刷镀溶液
① 特殊镍
硫酸镍395～397g/L 氯化钠14～16g/L
乙酸68～70g/L 盐酸20～28g/L
② 镍-钨D合金镀液
硫酸镍395g/L 钨酸钠23 g/L
硼酸31 g/L 柠檬酸42 g/L
硫酸钴2 g/L 无水硫酸钠6.5 g/L
硫酸镁2 g/L 硫酸锰2 g/L
冰醋酸20mL/L 甲酸35 mL/L
氟化钠5 g/L 十二烷基硫酸钠0.01～0.001g/L
除了镍-钨合金外，近年来发展的镍-钴合金由于硬度高达550HBW，耐磨性好，镀层应力低，也特别适合模具表面的刷镀。

实例1: 电动机轴孔冲模的电刷镀修复处理
冲模下模刃口加工超差0.1mm，材料为Cr12，淬火后进行尺寸修复。首先用特殊镍镀打底层，然后镀镍钨D为工作层。其工艺操作如下：
（1）用有机溶剂丙酮脱脂。
（2）用电净液脱脂，模具零件接负极，工作电压12～15V，时间15～30s，刃口处表面水膜均匀摊开不呈珠状。
（3）以清水彻底冲洗。
（4）用铬活化液活化，模具零件接正极，工作电压12～15V，时间10～30s ；然后将电压降低到10～12V，时间10～20s，使工件表面呈银灰色。
（5）用特殊镍镀液镀底层，无电擦拭3～5s，模具零件接负极，工作电压18～20V，闪镀3～5s，然后工作电压降至15V，阴阳极相对运动速度10～15m/min，镀层2mm。
（6）用镍钨D镀液镀工作层，工作电压为10～15V，阴阳极相对运动速度6～20m/min。镀层厚度直到规定尺寸。工作前，镀液温度应加热至30～50℃。

实例2: 组合模具尺寸恢复和表面强化
材料为T10A钢，经多年使用后，单面磨损0.2mm，为恢复尺寸且表面强化，首先镀打底层（特殊镍），然后镀镍—钨D合金作为耐磨表面。T10A属于中碳钢，其操作工艺如下：
（1）用砂纸和油石打磨表面。
（2）用有机溶剂擦拭。
（3）用电净液脱脂，模具工作零件接负极，工作电压10～14V，阴阳极相对运动速度4～8m/min，电净时间尽量短，以减少模具工作零件渗氢量，模具工作零件表面上水珠均匀摊开，无干斑。
（4）用清水彻底清洗。
（5）用盐酸、氯化钠配制的活化液活化，模具工作零件接正极，工作电压10～14V，阴阳极相对运动速度6～8m/min，活化时间应根据镀笔和模具工作零件被镀面大小而定，一个部位的接触时间为30～60s，模具工作零件表面呈均匀的黑灰色即可。
（6）用清水彻底清洗。
（7）用硫酸、硫酸铵配制的活化液活化，模具工作零件接正极，工作电压18～25V，一个部位的接触时间为30～60s，使模具工作零件表面呈银灰色为止。
（8）用清水彻底清洗。
（9）与例1中的(5)相同。
（10）与例1中的(6)相同。
厂 家  模具名称  材 料  效 果
北京某内燃机厂 连杆盖模  3Cr2W8V  提高寿命54.5%
北京某锻件厂  齿轮模具  5CrMnMo  提高寿命81%
长春第一汽车厂  切边模  Cr12  从原平均寿命约3000件提高
到5000件，寿命提高80%


表1 部分厂家在模具上应用非晶态电刷镀的效果



电刷镀技术研究的新进展
◆ 电刷镀非晶态镀层
一般的电刷镀层是晶态的，如果采用特殊镀液，使刷镀时沉积的金属离子在镀层中进行不规则排列，即可获得无定形结构的非晶态镀层。这种镀层具有优异的物理、化学和力学性能，是提高模具寿命的经济方法。表1为非晶态电刷镀在模具上的应用效果。
在常温条件下，应用刷镀的方法，使用Co-Ni-P系列合金刷镀液，可以获得非晶态刷镀层。其中以低Co++浓度加入含铌添加剂的镀液获得刷镀层，性能最为优异。该镀层在常温和高温度下均具有较高的硬度和良好的耐磨性。
◆ 电刷镀复合镀层
复合刷镀是复合电镀的一种，其本质是通过电化学沉积在工件基体表面获得复合材料（复合镀层）。目前镍基镀液复合刷镀用的较多，例如在快镍镀液中加入二硫化钼作自润滑涂层 ；加入三氧化二铝作耐磨和防腐涂层，加入金刚石微粉作高抗磨涂层。
热锻模应用Ni-Co-ZrO2复合电刷镀，镀层有良好的耐磨性、抗粘着、抗高温氧化和耐高温疲劳等性能，与基体结合良好，可使寿命提高。研究证实，复合镀层的强化机理主要是细晶强化和第二相粒子强化，其强化作用取决于第二相颗粒弥散情况及其被基体金属嵌合的牢固程度。
◆ 稀土添加剂的研究
稀土元素的加入，能在镀层表面形成一层富稀土合金层，该稀土合金层在大气中氧化，形成牢固的保护层，提高镀层的抗氧化和抗腐蚀能力。

电刷镀具有其阳极与零件接触、阳极与选定的局部表面相对运动、使用很大的电流密度等三个基本特点，可明显使模具表面粗糙度变细，降低磨擦系数，提高抗氧化能力，脱模效果好，成本低，经济效益显著，适于在各类工厂特别是中小型企业推广应用。

http://bbs.wjw.cn/Dispbbs.asp?bo ... lyID=360&skin=1
作者: l2j42    时间: 2006-5-20 08:36
标题: 快速镍刷镀层耐磨性试验研究 刷镀液配方
包春江　王瑞丽　高安林　李宝筏

　　【摘要】　对不同配方快速镍刷镀层的耐磨性进行了对比试验研究。分别改变工作电压和电极相对速度，得出3种配方快速镍刷镀层耐磨性与工作电压、耐磨性与电极相对速度关系的回归方程和回归曲线，揭示了刷镀层耐磨性随着各因素水平变化而变化的规律。选取快速镍刷镀液配方、工作电压和电极相对速度3个因素进行正交试验，结果表明，快速镍刷镀液配方对刷镀层耐磨性有极显著的影响。3种配方中(NH4)3C6H5O7的含量有显著差别，其排序为配方Ⅲ＞配方Ⅰ＞配方Ⅱ，试验所得3种刷镀层耐磨性与上述排序是一致的，说明(NH4)3C6H5O7的含量直接影响快速镍刷镀液的性能。
　　叙词： 刷镀　回归分析　耐磨性
　　中图分类号： TQ153；TB302.3　　　　文献标识码： A

Experimental Study on Abrasiveness of Quickly
Plated Surface of Nickel Brush

Bao Chunjiang　Wang Ruili　Gao Anlin　Li Baofa
(Shenyang Agricultural University)

Abstract

　　The comparative experiment and study on the abrasiveness of quickly plated surface of nickel brush with different formulations were conducted. The regression equation and curve of the relationships between abrasiveness and brush plating voltage, abrasiveness and relative velocity of electrode to brush plated surface with three kinds of formulations of high speed nickel liquid were obtained by changing technological parameters of brush plating. The results revealed the relations between the abrasiveness of brush plated surface and the level of factors. The orthogonal tests of the formulation of high speed nickel liquid, brush plating voltage and electrode relative velocity were carried out which shows that the effect on the abrasiveness of plated surface by formulations of high speed nickel liquid is prominent. The three kinds of formulations with different content of (NH4)3C6H5O7　are remarkably different, the best is the formulation Ⅲ and the worst the formulation Ⅱ. The experimental results show that the abrasiveness of three kinds of brush plated surfaces is in the same sequence which proved that the content of (NH4)3C6H5O7 affects the property of high speed nickel liquid directly.
　　Key words　Brush plating, Regression analysis, Abrasiveness

　　引言
　　快速镍刷镀液沉积速度快，镀层耐磨性好，在汽车、拖拉机及农业机械的零件修复中，是常用的刷镀液品种。然而，对于不同配方快速镍刷镀层耐磨性差异的研究还未见报道。因此，本研究对3种配方快速镍刷镀层进行了耐磨性试验，寻求最佳配方和工艺参数组合，为刷镀修复耐磨性要求较高的贵重零件提供理论指导和技术支持。

1　试验材料与试验方法
1.1　刷镀液配方
　　快速镍刷镀液的3种配方见表1。

表1　快速镍刷镀液配方


化学组成 配方Ⅰ
/g.L-1 配方Ⅱ
/g.L-1 配方Ⅲ
/g.L-1
NiSO4.6H2O 250～260 250～260 250～260
(NH4)3C6H5O7 50～60 25～40 80～100
CH3COONH4 20～30 　 20～30
(NH4)2C2O4.H2O 微量
NH4OH 适量 适量 适量

1.2　刷镀试件与对磨试件
　　刷镀试件材料为45号钢，外径φ50-0.10-0.12；对磨试件材料为45号钢，经淬火和低温回火，HRC52，外径φ50±0.01。
1.3　刷镀层耐磨性测试方法
　　用夹具将刷镀试件装夹在车床上，使用ZKD1型刷镀电源，CY60×30石墨阳极及镀笔，刷镀外圆面，单边镀层厚度为0.06 mm左右。有刷镀层的试件为上试件，对磨试件作为下试件，分别装夹在MM200型磨损试验机上，进行线接触滑动摩擦磨损试验。下试件转速n=400 r/min，上试件静止，载荷F=196 N，加载时间t=7 min，采用CC级20号柴油机机油连续润滑。刷镀层的耐磨性ε用上试件磨痕宽度b的倒数表示［1］，ε越大，耐磨性越好。
2　试验结果与分析
2.1　施镀电压对刷镀层耐磨性的影响
　　试验在室温条件下进行，电极相对速度v=12.2 m/min，试验结果见表2。

表2　耐磨性与施镀电压的关系


施镀电压U/V 耐磨性ε/mm-1
配方Ⅰ 配方Ⅱ 配方Ⅲ
8 0.670 0.656 0.943
10 0.719 0.690 1.053
12 0.820 0.714 1.290
14 0.772 0.738 0.976
16 0.690 0.667 0.811

　　3种配方快速镍刷镀层耐磨性与施镀电压的回归方程为
配方Ⅰ　y=-0.319 6+0.180 79x-0.007 3x2
配方Ⅱ　y=0.141+0.093 5x-0.003 75x2
配方Ⅲ　y=-1.454 766+0.454 807x-
0.019 66x2
式中　y——耐磨性，mm-1　　x——施镀电压，V
　　回归曲线如图1所示。由图1可知，配方Ⅲ最耐磨，其次是配方Ⅰ，配方Ⅱ最差。对于每一种快速镍镀层，随电压增大，其耐磨性升高，达到12 V左右时，耐磨性达到峰值，之后随电压升高，耐磨性下降。其原因是电压过小，晶核的成核率小于生长率，使镀层晶粒粗大，耐磨性下降；适当增大电压，阴极极化作用增强，镀层结晶细密，使耐磨性提高；但电压过大，晶核虽多，但会造成大量细晶粒的堆积，使镀层疏松，耐磨性下降。


图1　施镀电压对耐磨性的影响

2.2　电极相对速度对耐磨性的影响
　　试验条件：室温，施镀电压U=14 V。试验结果见表3。

表3　耐磨性与电极相对速度的关系


电极相对速度
v/m.min-1 耐磨性ε/mm-1
配方Ⅰ 配方Ⅱ 配方Ⅲ
6.6 0.630 0.615 0.667
7.9 0.653 0.638 0.698
12.2 0.772 0.738 0.976
17.3 0.772 0.646 0.930
24.5 0.640 0.635 0.889

　　3种配方快速镍刷镀层耐磨性与电极相对速度的回归方程为
配方Ⅰ　y=0.385 45+0.047 38x-0.001 521x2
配方Ⅱ　y=0.488 12+0.026 63x-0.000 86x2
配方Ⅲ　y=0.174 938+0.090 579x-
0.002 529x2
式中　y——耐磨性，mm-1
　　　x——电极相对速度，m/min
　　回归曲线如图2所示。由图2可知，配方Ⅲ最耐磨，其次是配方Ⅰ，配方Ⅱ最差。对于每一种快速镍镀层，随相对速度增大，其耐磨性升高，在15～18 m/min达到峰值，随后耐磨性下降。其原因是相对速度太小，浓差极化弱，晶核生长时间长，导致镀层晶粒粗大，耐磨性降低；随着相对速度的提高，浓差极化增强，晶核生成速度大于成长速度，镀层结晶细密，耐磨性提高；但相对速度太大时，浓差极化作用强，镀层细而不密，使耐磨性降低。


图2　电极相对速度对耐磨性的影响

2.3　正交试验
　　快速镍刷镀液配方、施镀电压和电极相对速度对刷镀层耐磨性都有很大影响。哪个因素对镀层耐磨性起主导作用，哪种组合最佳，需通过正交试验和方差分析查明［2］。正交试验安排见表4，试验结果方差分析见表5。

表4　正交试验方案和结果


试验号 A(配方) B(相对速度
/m.min－1) A×B A×B C(电压／V) A×C A×C B×C B×C 误差 误差 误差 误差 耐磨性
ε/mm-1
1 1(Ⅰ) 1(7.9) 1 1 1(12) 1 1 1 1 1 1 1 1 0.641
2 1 1 1 1 2(14) 2 2 2 2 2 2 2 2 0.653
3 1 1 1 1 3(16) 3 3 3 3 3 3 3 3 0.647
4 1 2(12.2) 2 2 1 1 1 2 3 2 3 2 3 0.820
5 1 2 2 2 2 2 2 3 1 3 1 3 1 0.772
6 1 2 2 2 3 3 3 1 2 1 2 1 2 0.690
7 1 3(17.3) 3 3 1 1 1 3 2 3 2 3 2 0.800
8 1 3 3 3 2 2 2 1 3 1 3 1 3 0.722
9 1 3 3 3 3 3 3 2 1 2 1 2 1 0.650
10 2(Ⅱ) 1 2 3 1 2 3 1 1 2 3 3 2 0.629
11 2 1 2 3 2 3 1 2 2 3 1 1 3 0.638
12 2 1 2 3 3 1 2 3 3 1 2 2 1 0.634
13 2 2 3 1 1 2 3 2 3 3 2 1 1 0.714
14 2 2 3 1 2 3 1 3 1 1 3 2 2 0.738
15 2 2 3 1 3 1 2 1 2 2 1 3 3 0.667
16 2 3 1 2 1 2 3 3 2 1 1 2 3 0.700
17 2 3 1 2 2 3 1 1 3 2 2 3 1 0.646
18 2 3 1 2 3 1 2 2 1 3 3 1 2 0.625
19 3(Ⅲ) 1 3 2 1 3 2 1 1 3 2 2 3 0.666
20 3 1 3 2 2 1 3 2 2 1 3 3 1 0.698
21 3 1 3 2 3 2 1 3 3 2 1 1 2 0.833
22 3 2 1 3 1 3 2 2 3 1 1 3 2 1.290
23 3 2 1 3 2 1 3 3 1 2 2 1 3 0.976
24 3 2 1 3 3 2 1 1 2 3 3 2 1 0.811
25 3 3 2 1 1 3 2 3 2 2 3 1 1 1.081
26 3 3 2 1 2 1 3 1 3 3 1 2 2 0.930
27 3 3 2 1 3 2 1 2 1 1 2 3 3 0.784

表5　方差分析表


因　子 变动平方和 自由度 平均平方和 F值
A 0.269 7 2 0.134 9 19.27
B 0.117 3 2 0.058 7 8.39
C 0.055 9 2 0.028 0 4
A×B 0.045 5 4 0.011 4 1.63
A×C 0.024 8 4 0.006 2 0.89
B×C 0.066 8 4 0.016 7 0.39
误差 0.056 1 8 0.007 0
F0.05(2，8)=4.46　　F0.01(2，8)=8.65
F0.05(4，8)=3.84　　F0.01(4，8)=7.01

　　由表5可知，影响刷镀层耐磨性顺序为：快速镍刷镀液配方，电极相对速度，施镀电压，各因素间的交互作用。镀液的配方对镀层耐磨性有极显著的影响，配方Ⅲ最佳，配方Ⅰ次之，配方Ⅱ最差。在3种配方中，(NH4)3C6H5O7含量有显著差别。(NH4)3C6H5O7是快速镍刷镀液的配位剂，与Ni2+形成较稳定的配位离子，使Ni2+的放电超电压增大，电极还原反应的速度变慢，还原后的金属原子有充裕的时间在表面排列，而不会单向地堆积，镀层晶粒细小、平滑和致密。配方Ⅲ中(NH4)3C6H5O7含量最多，镀层最耐磨。
3　结论
　　(1) 3种配方快速镍刷镀层耐磨性有显著差异，配方Ⅲ＞配方Ⅰ＞配方Ⅱ。
　　(2) 快速镍刷镀液中配位剂(NH4)3C6H5O7的含量直接影响镀层的耐磨性。(NH4)3C6H5O7含量多，镀层的耐磨性好。
　　(3) 通过单因素试验，得到了刷镀层耐磨性与施镀电压、电极相对速度的回归方程；通过正交试验，得出快速镍的最佳工艺规范：
　　配方Ⅰ、Ⅲ：施镀电压U=12 V，电极相对速度v=12.2 m/min
　　配方Ⅱ：施镀电压U=14 V，电极相对速度v=12.2 m/min
　　(4) 配方Ⅲ最耐磨，可用于耐磨性能要求较高的机械零件。

包春江　沈阳农业大学农业工程学院　博士生　讲师， 110161　沈阳市
王瑞丽　沈阳农业大学农业工程学院　硕士
高安林　沈阳农业大学农业工程学院　教授
李宝筏　沈阳农业大学农业工程学院　教授　博士导师

参考文献

1，梁肇伟, 戴向中, 束明鑫. 刷镀新技术. 北京: 人民交通出版社, 1985. 122
2，刘长佑. 用正交表分析快速镍刷镀层的耐磨性. 见: 金属涂镀技术专集. 北京: 科学技术文献出版社, 1985.139～144

收稿日期： 1999-01-26

http://www.agri.ac.cn/agri_net/12/12-2/12-2-07/000137.html
作者: l2j42    时间: 2006-5-20 08:38
呵呵 不要钱 在GOOGLE上搜一下就来了 看懂了没有 连分析都有了这可不是什么山寨厂的玩意,也不是什么街边小字报的什么快速发家至富的东东

[ 本帖最后由 l2j42 于 2006-5-20 08:42 编辑 ]
作者: l2j42    时间: 2006-5-20 08:45
一、电净液：
氢氧化钠20克/L；碳酸钠20克/L；磷酸钠70克/L；氯化钠2克/L；工作电压：8－15V；
2.电源极性正接
二、活化液：
硫酸（H2SO4）80克/L；硫酸铵100克/L
先称量硫酸铵放入1000ml烧杯中，加蒸馏水500ml搅拌溶解，慢慢加硫酸后，加水至1000ml；1.工作电压：8－15V；2.电源极性正或反。
三、碱性铜液：
硫酸铜250g/L；乙二胺250g/L；氨三乙酸150g/L；硝酸铵50g/L；硫酸钠20g/L
1、配后为蓝色，PH值6－8，金属离子含量68/C；2.工作电压8－14V；3.电源的极性，正接；4.适合难镀材料的刷镀。
四、高速酸铜液：
硫酸铜40g/L；硝酸铜430g/L
1.深蓝色，PH值91.5-2.5；2.金属离子含量123g/C；3.工作电压：10－15；电源极性：正接注：加入硫脲0.2g/：L可提高光亮平整度。
五、特殊镍液：硫酸镍400g/L；氯化镍20g/L；盐酸20g/L；乙酸68g/L
配后为深绿色，PH值12；工作电压：10－18V电源极性：反接；先用18V电压冲击一遍被镀表面，然后再降至12V
六、快速镍：
硫酸镍200g/L；氨沙沙（25%）100ml/L；柠檬酸铵23g/L；乙酸铵23g/L；草酸铵0.1g/L
配后为蓝绿色，PH值7－8；金属含量52g/C；工作电压：8－14V；电源极性：正接。
七、光亮镍液：
氯化亚锡10g/L；盐酸40ml/L；温度：室温；时间：3－5分钟
八、敏化液：
氯化亚锡10g/L；盐酸40ml/L；温度：室温；时间：3－5分钟
注：（1）配制溶液用去离子水；（2）药品必须是试剂型：（3）氯化亚锡必须先溶于盐酸；（4）旧液可少量加入锡粒；（5）当旧液中有白色沉淀产生时可加入盐酸，若仍不能使溶液澄清。则应进行过滤。
九、活化液：（一）
硝酸银3g/L（为催化剂）；氨水（25%）8g/L；温度：室温；时间：3－5分钟
注：1.要用去离子水配制；2.清洗用去离子水；3.配液先将硝酸银于沙沙后，在搅拌下缓缓加入氨水，当溶液由浑浊变清时停止添加氨水；4.用时不要将敏化液带入;5.避光保存；6.溶液变成黑褐色说明药液失效。
活化液：（二）
氯化钯3g/L（为催化剂）盐酸10ml/L：水蒸馏
十、化学镀铜液：
硫酸铜4.9g/L；酒石酸钾纳34g/L；甲醛（37%）13g/L；氢氧化钠6.8g/L；碳酸钠3.2g/L；氯化镍1g/L；PH值：12；温度：15－25度
溶液配制：
（1）将硫酸铜、酒石酸钾钠、氢氧化钠、碳酸钠、氧化镍，分别用适量的去离子水溶解；
（2）将硫酸铜溶液与酒石酸甲钠溶液相混合；
（3）加入氢氧化钠、碳酸钠溶液；
（4）加入氯化钠镍溶液；
（5）用去离子水调至规定体积；
（6）加入甲醛后即可使用。
注：1.防止污染药液；
2.定期更换药液，及时清除药液中的铜颗粒及其它金属；
3.溶液不用时用稀硫酸将溶液PH值降至9－10存放，使用前再用氢氧化钠溶液调到正常PH值
4.补加药品时应配成稀溶液在搅拌下加入；
5.对多次使用的溶液定期更换分旧液。
十一、化学镍配方：
硫酸镍20g/L；次磷酸钠30g/L；柠檬酸钠10g/L；氯化钠30g/L；氨水－调整PH值至要求；PH值：8.5－9.5；温度：30度
十二、泡铜水配方：
1.古铜色：硫酸铜30g/L；氯化铵20g/L；氯化化钠20g/L；氯化锌1g/L；醋酸(36%)3－ml/L；室温。基材：铜2.金黄色：硫化钾0.8g/L；硫化铵1g/L；硫化钡0.3g/L；硫化钠4g/L；高锰酸钾0.13g/L；双氧水（30%）0.7g/；定时补充双氧水；室温；基材：铜。
3.金黄色：硫酸钡0.25g/L；硫化钠0.6g/L；硫化钾0.75g/L；室温。基材：铜
4.蓝色：硫酸铜130g/L；氯化铵13g/L；氨水（28%）30ml/L；醋酸（36%）10ml/L；室温。基材：铜
5.蓝色：氢氧化钠25g/L；碳酸铜50g/L；温度：60－75度。基材：合金铜
6.褐色：硫化钡9g/L：碳酸铵2g/L；室温。基材：铜
7.褐色：硫化铵0.5g/L；氧化铁12g/；室温。基材：合金铜。涂布后放置
8.红色：硫酸铜25g/L；氯化钠200g/L；温度：500度。时间：5－10分钟。基材：铜
9.古绿色：氯化铵350g/L；醋酸铜200g/L；室温。基材：合金铜
作者: fang    时间: 2006-5-20 22:18
谢谢，这是好东西，值得收藏
作者: l2j42    时间: 2006-5-21 00:11
哪天有材料了咱也刷镀他一把 先把咱的床给镀了 好多地方连抹黄油的事都可以省了 然后家里什么爱生锈的菜刀什么的都给镀上亮 FANG老兄什么时候镀成了打声招呼

[ 本帖最后由 l2j42 于 2006-5-21 00:34 编辑 ]
作者: 我爱CNC    时间: 2006-5-27 22:29
刷镀机我有谁要100A的   我的可是正品  QQ554662168   一般晚上在  有要的吗
作者: you168    时间: 2006-6-20 02:32
以上的镀液配方不对，想失败的尽管试。想交流的联系xiangkrl@163.com   QQ314419139
作者: solidworkswu    时间: 2012-3-19 22:05
:em18: :em18:
作者: wenhong0419    时间: 2012-6-20 21:28
就没有一个好人 发 正确的资料上来？
作者: wenhong0419    时间: 2012-6-21 11:09
标题: 回复 8楼 you168 的帖子
要钱不？
作者: chensibo    时间: 2012-6-21 13:45
原帖由 you168 于 2006-6-20 02:32 发表
以上的镀液配方不对，想失败的尽管试。想交流的联系xiangkrl@163.com   QQ314419139

能否把你对的发几个上来？看你的样子有点神秘，莫非是要有偿的？



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