5iMX.com 我爱模型 玩家论坛 ——专业遥控模型和无人机玩家论坛（玩模型就上我爱模型，创始于2003年）

标题: 打个方孔，做把拉刀！ [打印本页]
作者: yangly1    时间: 2020-4-20 14:00
标题: 打个方孔，做把拉刀！
方和圆----
一把拉刀的制作。
能不能自己打个方孔呢？这个问题今天解决了，制作拉刀。
对于铜铝这种软质材料，45钢可以了，即便不淬火，应该也可以低频次使用的。选取6*6的键槽方钢料做实验，计划打个6*6的方孔。
思路是方钢渐进压入6毫米圆孔，在方钢上等分15个倒锥形，每个小椎体直径渐进增大，直到方形。倒锥体锥度3度，椎体之间是容屑槽。过去好像见过某个老外做过类似的工具，现在自己来实践下。
随意找个铝棒打孔6毫米，压入。。。在压入过程中，力道有点大，怕把台钻搞坏，换了模具。压力机是最佳的。

我不知为啥这工具叫拉刀，感觉更像古代兵器钢鞭呢


(, 下载次数: 17)
车顶端
(, 下载次数: 16)
车容屑槽
(, 下载次数: 12)
车渐进锥度
(, 下载次数: 10)
略微打磨下
(, 下载次数: 6)
(, 下载次数: 3)
(, 下载次数: 12)
(, 下载次数: 11)
(, 下载次数: 16)

好了，验证成功，不算绝对完美，因为第一次做，键槽料有些公差，刃口也没有特别磨制，没淬火。。，马放南山了，很少有机会会用到的，这就是为了验证个想法，娱乐下~
谢谢观赏。
作者: 安然    时间: 2020-4-20 16:55
方孔本来就是这样弄的。。。。。
作者: yangly1    时间: 2020-4-20 20:08
安然 发表于 2020-4-20 16:55
方孔本来就是这样弄的。。。。。

阳台党，不像工厂啊
作者: fnwlq    时间: 2020-4-21 08:55
锥度渐进是用车床加工的吗？能介绍一下吗？，没明白你是如何加工的
作者: feng1126    时间: 2020-4-21 11:11
fnwlq 发表于 2020-4-21 08:55
锥度渐进是用车床加工的吗？能介绍一下吗？，没明白你是如何加工的

尾座偏移车锥度
作者: 兴润    时间: 2020-4-21 11:42
这个异形孔拉刀不错哦，以后加工花键孔也行
作者: wjjjtb    时间: 2020-4-21 12:55
这个厉害了！！！
作者: fnwlq    时间: 2020-4-21 14:32
feng1126 发表于 2020-4-21 11:11
尾座偏移车锥度

车床尾座不是固定的吗，如何偏移啊
作者: yangly1    时间: 2020-4-21 18:05
fnwlq 发表于 2020-4-21 08:55
锥度渐进是用车床加工的吗？能介绍一下吗？，没明白你是如何加工的

6*6的对角线为6*1.414，大约8.5毫米。实际的料有R角，实际仅7.5左右。那么，7.5减去基孔6.0为1.5左右。等分15格，每格切削0.1。这是算法。如果分隔更多就最好，压下会更省力。
车削: 先车分段的槽，再从最大端开始，把拖板车刀架调整到单边1.5-2度左右，然后手动进刀。。。重复15次。每次直径递减0.1左右。理解了吧？

作者: 旗舰    时间: 2020-4-21 22:10
不错
作者: guangming    时间: 2020-4-21 23:00
拉刀间隔还应该与加工件厚度相关。应该小于厚度或加工的深度。
作者: kekokele    时间: 2020-4-22 22:00
fnwlq 发表于 2020-4-21 08:55
锥度渐进是用车床加工的吗？能介绍一下吗？，没明白你是如何加工的



锥度是采用偏转小滑台来车的，车床基本功。（本加工尾座没有动）
作者: feng1126    时间: 2020-4-24 07:21
本帖最后由 feng1126 于 2020-4-24 07:33 编辑
fnwlq 发表于 2020-4-21 14:32
车床尾座不是固定的吗，如何偏移啊

可以偏移的，在径向上，通过尾座偏移使工件轴心发生位移，车削不同的锥度，根据锥度值及工件长度计算出尾座偏移量，配合百分表进行调整即可
作者: sdxgy    时间: 2020-4-26 20:21
   不错不错，有设备就是好。
作者: fnwlq    时间: 2020-4-27 12:26
feng1126 发表于 2020-4-24 07:21
可以偏移的，在径向上，通过尾座偏移使工件轴心发生位移，车削不同的锥度，根据锥度值及工件长度计算出尾 ...

还挺复杂，回头看看我的车床能偏移不




欢迎光临 5iMX.com 我爱模型 玩家论坛 ——专业遥控模型和无人机玩家论坛（玩模型就上我爱模型，创始于2003年） (http://wz.5imx.com/) Powered by Discuz! X3.3