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标题:
旋翼剖面结构的优化简介
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作者:
chuyalong
时间:
2008-8-29 17:43
标题:
旋翼剖面结构的优化简介
本帖转自中国旋翼机官方网(
http://www.xuanyiji.com/
)
转帖请注明出处!!(尊重别人的劳动成果)
感谢爱好者 hhe
刚进论坛的时候,发过帖子介绍了一下CAE(计算机辅助分析),可能是因为没有实际的内容,这个工具并不被大家所认同,今天做了个小例子,再次推介一下这种做产品设计的好工具。 案例用的旋翼翼形数据由云山乱提供,多谢!!
对于铝质旋翼,很少见到是实心的。(暂且认为是为了减重吧)如下图
此主题相关图片如下:sample.jpg
这是某老外产的旋翼截面图,截面形式为什么是这样?他们如何确定这样的截面形式?我们是不清楚的。虽然最简单的方法就是可以直接仿制这种翼形。
但是问题在于,1)这样的翼形截面形式一定合理吗?2)我们为什么不能自己确立旋翼的结构形式?
所以此次介绍的这个案例分析目的是找到一个质量最轻,强度与实心旋翼接近的空心旋翼截面形式。
不过请注意,由于载荷条件、边界条件以及旋翼尺寸完全为假设状态,此次分析得到的结果不具备参考作用。
步骤1:
输入翼形数据,将数据点连线,原始数据翼形宽是1,放大200倍,设定翼形宽度为200mm. (如下图)
此主题相关图片如下:yixing.jpg
步骤2:
建立有限元网格,绿色区为旋翼外表,红色区是结构优化的变量区。
此主题相关图片如下:mesh1.jpg
此主题相关图片如下:mesh2.png
步骤3:
先不做截面优化,直接对实心翼做静力载荷作用下的计算,材料使用的是铝,因为是线性分析,材料参数只考虑弹性模量。(由于家里机器太慢,计算模型不能太大,只截取了很小的一段旋翼)
载荷以及约束方式(固定方式)都是假想的。
此主题相关图片如下:loading.jpg
此主题相关图片如下:loading2.jpg
下图是计算后的应力分布结果. (除了采用高强度材料,在设计中改变结构形式,降低零部件应力水平,是提高产品强度和寿命的重要办法)
此主题相关图片如下:result_update.jpg
当前载荷下最高应力(红色区)约为40MPa, 在做减重之后,新结构的应力结果最好不要超过40MPa
步骤4:
设定优化模型,优化目标是旋翼重量最轻,变量是图示红色区域,对于优化的约束是新结构的应力水平不超过40MPa,结构的形成考虑了挤塑方向。
(这是拓扑优化的方法,不太懂它的原理是什么,只知道怎么运用)
最终优化结果
(蓝色区域可以掏空,红色区域需要有材料支撑)
此主题相关图片如下:opt_result1.jpg
此主题相关图片如下:opt_result2.jpg
步骤5:
根据优化结果,掏空旋翼部分材料,如下图,再做一次静力分析。
(通常这个阶段出来的设计还要考虑到制造的可行性,因为对于制造没有太多经验,就凭想象抠了一个)
此主题相关图片如下:design.jpg
计算结果 (最高应力水平与完全实心的旋翼结果相当,40MPa左右)
结论就是这种空心的翼形截面虽然材料减轻了,但是强度在这种载荷状态下,与实心翼接近。
此主题相关图片如下:design_stress.jpg
再次强调一下由于这个优化设计,所采用的载荷条件,固定条件都是假设状态,所以计算出来的结果不具备参考意义。
CAE是个非常好的工具,很多试验我们都可以在没有成品的状态下做,如果哪些兄弟感兴趣,希望能和你们合作。我自诩是个工程经验丰富的工程师。
因为没有场地,没有制造设备,要造出真正的旋翼机,对我来讲还很遥远。所以做这件事对我来讲也算是再造自己的旋翼机吧。
作者:
ly4328887
时间:
2008-8-30 01:17
帮顶......和加油
作者:
jxtv3326
时间:
2008-10-13 13:16
楼主,我 也是研究旋翼机的,有兴趣交流下不?QQ:346431639
作者:
Don-QuixotE
时间:
2008-10-13 14:58
加油 帮顶
作者:
ready
时间:
2008-10-22 00:03
不错
作者:
afdny
时间:
2008-10-22 20:59
\新贴
支持:em24:
作者:
Don-QuixotE
时间:
2008-12-17 09:42
支持 新贴 好东西,帮顶!
作者:
kvveck
时间:
2008-12-17 22:28
学习了 多谢.
作者:
fujianshu
时间:
2009-1-23 14:43
:em15:
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