5iMX.com 我爱模型 玩家论坛 ——专业遥控模型和无人机玩家论坛（玩模型就上我爱模型，创始于2003年）

标题: 各位师傅在铣的过程中如何掌握进刀量？？？ [打印本页]
作者: 1q1221    时间: 2010-1-23 09:59
标题: 各位师傅在铣的过程中如何掌握进刀量？？？
用自紧夹头夹的铣刀，刚才弄了一会儿不锈钢，发现砰砰砰 的响动，开始怀疑是铣刀没上结实，经检查后排除问题，再开机仍然有这个响动，开机的时候我差不多每秒5毫米这样的速度，请问这种属于什么情况，我用的是合金铣刀，肯定能啃得动，是不是应该进刀量再少点，然后加快铣刀转速呢？或者直接换上铣夹头会更好?  还有个很 萌的问题，BF20有 左转右转，在转动方向上面有没有需要注意的地方，我现在用的是右转，感觉左转好像要掉下来一样
作者: 1q1221    时间: 2010-1-23 10:01
另外发现再200毫米钢块上打孔 发现高度不够，难道真要上个车床？
作者: 1q1221    时间: 2010-1-23 20:13
:em17:
作者: 疯人院里一青年    时间: 2010-1-23 20:46
lz先下点资料看看吧   或者在优酷上看看教学视频     貌似LZ目前还不知道啥叫顺铣   啥叫逆铣
作者: cat7406    时间: 2010-1-23 23:54
钻夹头夹铣刀铣不锈钢～～？
:em17: :em17: :em17:
作者: 八三四一    时间: 2010-1-24 01:25
:em04:
作者: 旺财的朋友    时间: 2010-1-24 03:14
顺铣\逆铣,还有就是要区分刀具的刃数，材料，工作台的强度，都要考虑的，如果可能的话，转速慢点，手柄摇的慢些，铣出的效果要好，就是没有效率。比如铝合金粘刀，要不是用铝合金铣刀，要不就超高速，让每刃每刀的吃刀量很小，要不就慢点，转速放慢，进给放慢，慢慢来，铣过的面也会很好看的，呵呵。再比如不锈钢，一定要吃刀小点，你的床受的了，铣刀未必受得了，呵呵。至于到底是多少，找书看看，计算，单也不能老是去查书啊，那么就积累经验吧，蹦蹦响一定不对，应该是刷刷的响，呵呵，每秒5mm，太快了，太刺激了，你每秒摇了几圈啊，呵呵。还有就是，钻夹头，夹6mm左右的立铣刀还凑乎，是用t型槽，燕尾槽铣刀，面铣刀，还是使用铣夹头或者莫氏柄吧，钻夹头毕竟不是个有精度的玩意，也没有太大的夹持力的。一套莫氏3的铣夹头才170左右的，压板也是，这个还是不要省的，买了会让你感觉到爽的。
作者: 1q1221    时间: 2010-1-24 07:27
非常感谢楼上几位 尤其是7楼的朋友，我对机床实在不懂，您说的顺铣 逆铣 这床子连接铣夹头的杆 一头是螺纹连接的，曾经换方向铣东西掉下来过！！！！！

呵呵，谢谢楼上的 我用的就是普通的立铣刀，一会儿马上换上铣夹头去，昨天带手套用手指擦了下铣过的物件，结果一下手套缠到铣刀上，很是惊险，整个手套几乎绞成线头了，幸好手指没事 ，当时用力死命拽断了手套！！~~

新手郁闷中...希望各位老师傅能多多指点·~！！！！
作者: 音石    时间: 2010-1-24 09:06
新手学习中
作者: cat7406    时间: 2010-1-24 10:21
原帖由 1q1221 于 2010-1-24 07:27 发表
非常感谢楼上几位 尤其是7楼的朋友，我对机床实在不懂，您说的顺铣 逆铣 这床子连接铣夹头的杆 一头是螺纹连接的，曾经换方向铣东西掉下来过！！！！！

呵呵，谢谢楼上的 我用的就是普通的立铣刀，一会儿马上换上 ...

吊杆要用扳子拧紧，否则很危险的
作者: 疯人院里一青年    时间: 2010-1-24 12:22
千万别带手套。。。。。。。。。。。:em16:
作者: NOMO012000    时间: 2010-1-24 14:58
1.不要用手套。
2.左转是错的，除了攻丝之类，一般是不用左转的。这和逆铣顺铣无关。用右转！
3.每秒5MM太恐怖，相当于每秒手轮摇2圈半！
6MM3齿白钢刀干切A3钢，我一般下刀深度0.5MM，主轴300-450转/分钟，每秒才摇半圈不到。精铣更慢。
作者: NOMO012000    时间: 2010-1-24 15:22
人家7楼说的逆铣顺铣指的是进给方向，铣刀一直都是右转的。

逆铣：铣刀在工件的接触点上运动的切线和进给方向相反。
顺铣：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。相同。
铣槽时是一半顺一半逆。
作者: 1q1221    时间: 2010-1-26 15:49
多谢楼上的师傅 受教了！！ 目前人机皆顺利，只是感觉速度太慢了！！



欢迎光临 5iMX.com 我爱模型 玩家论坛 ——专业遥控模型和无人机玩家论坛（玩模型就上我爱模型，创始于2003年） (http://wz.5imx.com/) Powered by Discuz! X3.3