超高压水刀（UHP）技术以其备受赞誉的动力、速度及多功能性成为世界上发展最为迅速的机床工艺。制造商们将超高压水刀应用到他们的生产中后，取得了更高的效率及更强的生产能力。如今，水刀能够快速且精确地切割从食品、纸张到复合材料、钢材甚至稀有金属等各种材料。
| 水刀优势超高压水刀（UHP）技术以其备受赞誉的动力、速度及多功能性成为世界上发展最为迅速的机床工艺。 制造商们将超高压水刀应用到他们的生产中后，取得了更高的效率及更强的生产能力。如今，水刀能够快速且精确地切割从食品、纸张到复合材料、钢材甚至稀有金属等各种材料。 |
| 采用水刀技术您能感受到: · 更强的切割能力  轻松切割几乎任何材料，满足各种应用 冷加工方式，无热效应，不会产生机械变形 仅用一步，就能将厚度从1/16in（1mm）到8in（200mm）的材料切割成任意形状 纯水水刀可快速切割各种软性材料，如橡胶、软木、泡棉等 纯水水刀模式切换至加砂水刀模式只需不到两分钟 加砂水刀可切割各种硬质材料，如金属、石材、塑料、复合材料、玻璃及石材等，且切边品质良好 · 降低材料及生产成本 极少夹具及机加工需求 切割精确且边缘工整，能满足紧密排版的要求。减少废品的产生同时，提高利润和生产率· 绿色技术、互补工艺 水刀在生产中可作为其它切割方式，如线切割、激光、铣切及等离子的互补技术 尽管每一个车间都有其独特的切割工艺要求，但大多数都会发现水刀既提高了他们的生产能力，又增加了利润 水刀切割无粉尘、无有毒气体及其它气体杂质，不会产生任何有毒物质 |
水刀历史 Norman Franz博士一直被公认为水刀之父。他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。超高压的定义是高于30000psi。Franz博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。1950年，Franz第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。Franz博士从没制造出一种量产的木材切割器。而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。但 Franz博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量－这种能量的应用远远超出了 Franz博士的梦想。 1979年，Mohamed Hashish博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。Hashish博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。他使用石榴砂（砂纸上常用的一种材料）作为砂料。凭借这种方法，水刀（含有砂料）几乎能够切割任何材料。1980年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（现在已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。 基本技术既简单又复杂。在最基本的情况下，水从泵流过，经过管道，然后从切割刀头流出。其说明、操作和维护都很简单。但是，这一过程包含非常复杂的材料技术和设计。为了生成和控制60000psi的水压，需要书本上没有的科学技术。在这种压力下，如果设计不当，微小的泄漏有可能对工件造成永久的侵蚀性损害。幸运的是，水刀制造商采用了复杂的材料技术和先进工程设计。用户只需了解基本的水刀操作知识即可。 从本质上讲，有两类水刀：（1）纯水水刀和（2）加砂水刀。设备设计为只能使用纯水水刀、只能使用加砂水刀、或二者均可。无论何种形式，必须首先对水加压。 |
| 水刀应用 |
| 一切皆有可能 因为用途广泛且易于操作，水刀切割是世界上发展最快的主要机床加工技术。制造商们意识到，实际上，水刀切割加工能力是无限的。各种规模的加工车间意识到，使用超高压水刀后带来了更高的效率和生产力。水刀成为很多加工车间的机床设备。因为加砂水刀技术是福禄在上世纪八十年代首先发明，该技术已经快速进入了持续的研究和开发。是什么使得水刀技术如此受欢迎呢？水刀需要少数的辅助操作，无需加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变形即可生产网状零件，能够加工狭窄的缺口，能够让原材料得到更好的使用，因为多个零件可以紧固地嵌套在一起。作为FlowMaster PC 控制系统的结果和直观的操作，水刀绝对易于使用。一般情况下，培训操作员几个小时后即可连续几个小时生产高品质的零件。再者，实际上水刀可以切割任何材料，并保持切口光滑平整。这些优点加在一起，成就了工业界每个零件显著的成本节约，而在传统上这是按照每小时成本定义生产。 |
| 水刀切割向各种制造商提供了许多优点。重点包括： |
 无与伦比的多功能性福禄水刀能够用于多种用途。无论何种形状、尺寸或材料，简单易用的 FlowMaster® 软件能够为您的业务提供有价值的多种用途。 |
| 能力扩展 无论您致力于何种业务——汽车、航空、石料和瓷砖、工具和模具、制造业或者加工车间，您都可以在无需进行区域加热的情况下对厚达8英寸的金属、石料、塑料、复合材料、玻璃、陶瓷或者橡胶进行切割，并且边缘品质非常好。 |
| 降低材料和生产成本 福禄水刀需要的工装器具最少，因此节省了您在车间里的宝贵时间。水刀切割的边缘精确、平整，能够紧固嵌套，节省废料，最大化使用材料节省成本。 完善现有技术当代潮流是把水刀增加到设备加工车间，作为其它切割技术的补充，例如：EDM、激光、铣床和等离子加工。在各车间具有切割项目自身要求的同时，多数人发现水刀对其生产率和利润的提高具有很大的帮助作用。 技术当强制穿过细小开口把水压升高到60，000PSI时，它能切割各种软性材料，例如食品、纸张、婴儿尿布、橡胶和泡沫。当在水射流中夹入少量砂料，例如石榴砂，”加砂水刀”可切割任何硬质材料，例如钢材、化合物、石头和玻璃。福禄是加砂水刀技术的发明者，在过去20年中，福禄出售的水刀系统是所有其它供货商总和的4倍。 |
| 金属切割应用 |
| 现今，金属加工如今已成为水刀切割最广泛的应用之一。水刀以其无可比拟的优势，已被广泛应用于众多金属加工行业。如航空航天、轨道交通、代工、石油石化设备、医疗器械、重型机械等行业。 |
| 切割效率高、切割品质佳 加压到55,000psi的水刀可将最厚200mm的任何材料，金属材料，如钛合金，铝合金，不锈钢，铜等切割成任何形状。水刀更可进行叠层切割，将切割材料叠加在一起进行切割，可增加切割效率。 传统的加工方式，如等离子、激光、火焰等，都有其各自优点，但由于它们皆为热加工方式，切边有热效应，会产生变形，往往需要二次加工。而水刀为作为一种冷加工方式，切割无热效应、无粉尘、无有毒气体，且切割边缘光滑平整。因此在大多数情况下，切割一气呵成，无需二次加工。很多制造商将水刀作为一种互补加工工艺。 |
| 柔性高、成本低 现今工业中设备的高柔性对客户的重要性。无需更换工具，只需操作人员在软件中稍许更改设定，即可进行不同材料的切割，无论是批量切割或是小批量加工，都能胜任。 水刀切割几乎无需夹具，通常情况下，只需重物侧压即可。水刀控制软件FlowMaster，可帮助进行材料排版，优化材料的使用，降低成本、提高生产率。 |
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加砂水刀可以切割任何石材或陶瓷，无需更换工具。它自身的启动孔可以对材料进行钻孔。无需做特殊的考虑，它可以在绝大多数材料上开孔。对于特定的易碎脆性材料，福禄提供了具有专利的“真空辅助”选项。使用该选项，可以对大多数脆性玻璃、石材或陶瓷进行开孔。加砂水刀不会导致热能或表面变形。因此，材料能保持原来的外观和强度。
