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标题: 微型数控车铣一体机初具雏形，欢迎大家进来多提一下宝贵的建议！ [打印本页]
作者: yhzzp    时间: 2010-11-5 09:51
标题: 微型数控车铣一体机初具雏形，欢迎大家进来多提一下宝贵的建议！
从开始的数控小铣到现在的车铣一体，已经过了好久了，过程是非常辛苦，也很快乐，毕竟到现在已经将近成功了，也很实用，做模型零件是很容易了，而且精度方面也还不错！达到了最初设计的目的。做些铜铝方面的零件完全没有问题，做木头及塑料PVC什么的就更没有问题了。至于A轴方面也考虑好了，但因为资金方面就慢慢来好了，现在数控车的部分床头还没有按好，卡盘还没有自宫，另外就是尾座用什么比较好，因为中间有十字滑台当在那里，尾座的挑选范围受到很大的限制，有什么建议的朋友请说说。车床部分的托板同时也是铣床部分的滑台，算是一物两用吧！刀架部分是打算用38毫米的精密平口钳代替，在用铣的时候就当平口钳来用，就是稍微显得高了点。其中有什么问题的话也请大家指正出来，欢迎多多拍砖！:em15:

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作者: yhzzp    时间: 2010-11-5 09:55
制作过程大家可以看这里：http://bbs.5imx.com/bbs/viewthread.php?tid=366165&extra=&page=1
作者: daozei    时间: 2010-11-5 10:02
一个显微镜座让你折腾成这样，真是人才啊！:em26:
作者: yhzzp    时间: 2010-11-5 10:15
原帖由 daozei 于 2010-11-5 10:02 发表
一个显微镜座让你折腾成这样，真是人才啊！:em26:

现在最薄弱的地方就是显微镜座,最大的问题就是强度不够.
作者: jjjc    时间: 2010-11-5 10:39
四轴系统啊:em26:
作者: 见好就收    时间: 2010-11-5 10:53
白钢条那样夹是不行的:em17: 如果闷刀就成了小李飞刀了
可能LZ只是个示意，也许是我多虑了。
作者: 见好就收    时间: 2010-11-5 10:55
铣部分以前一直在关注:em15: :em26:
作者: yhzzp    时间: 2010-11-5 11:11
原帖由 见好就收 于 2010-11-5 10:53 发表
白钢条那样夹是不行的:em17: 如果闷刀就成了小李飞刀了
可能LZ只是个示意，也许是我多虑了。

谢谢.现在确实只是示意一下,实际使用白钢条前后还有压板压着.
作者: ccgf    时间: 2010-11-5 11:21
原帖由 见好就收 于 2010-11-5 10:53 发表
白钢条那样夹是不行的:em17: 如果闷刀就成了小李飞刀了
可能LZ只是个示意，也许是我多虑了。

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+1，车刀是否应该用一般下压式固定？
:em26: 楼主的手艺不是一般！！:em24:        速度也快，我等空想的多。
作者: 大钳子    时间: 2010-11-5 11:48
:em26: 美...... 喜欢!:em07:
作者: yhzzp    时间: 2010-11-5 11:54
原帖由 ccgf 于 2010-11-5 11:21 发表

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+1，车刀是否应该用一般下压式固定？
:em26: 楼主的手艺不是一般！！:em24:        速度也快，我等空想的多。

只能前后两点压一下,毕竞用平口钳当刀架限制还是很大的,好在主要用来做些小零件,受力不是很大.
作者: yhzzp    时间: 2010-11-6 20:09
大家说说用什么做尾座比较好呢?
作者: cooooldog    时间: 2010-11-6 22:42
丝杆要保护下，进金属了很快就卡死了。
作者: li123456    时间: 2010-11-7 11:40
看来快全部完成了，真不简单，很有水平。:em24: 就是覚的显微镜座强度不够，用钢架就非常好了。我也一直想弄一个小而强的，真不容易找。
作者: bao    时间: 2010-11-7 11:43
做的真不错:em26:
作者: yhzzp    时间: 2010-11-7 12:13
原帖由 li123456 于 2010-11-7 11:40 发表
看来快全部完成了，真不简单，很有水平。:em24: 就是覚的显微镜座强度不够，用钢架就非常好了。我也一直想弄一个小而强的，真不容易找。

谢谢！这首先要谢谢论坛中很多朋友的帮助及提供了宝贵的意见才能做到今天这个地步。当然这小机还有很多不完善的地方，今后有条件的话将继续改进。显微镜的架子到现在确实是变成了瓶颈，还有车床部分不知道用什么做尾座比较好，欢迎继续提供宝贵的建议！:em19:
作者: Johnnyboy    时间: 2010-11-7 12:47
样子确实不错！:em24:
作者: cfwky    时间: 2010-11-7 13:27
顶起哇！！
榜样
作者: xwdwy    时间: 2010-11-7 14:47
很好。精神可敬。这个一只手就能提着跑的玩意，确实能过瘾，半夜弄到被窝里还能玩:em15:
作者: yhzzp    时间: 2010-11-7 15:08
原帖由 xwdwy 于 2010-11-7 14:47 发表
很好。精神可敬。这个一只手就能提着跑的玩意，确实能过瘾，半夜弄到被窝里还能玩:em15:

太夸张了吧!现在要想抬起来都有些困难,最终重量我估计将要达到30一一40公斤的样子.但半夜玩门关上确实不会影响别人.

[ 本帖最后由 yhzzp 于 2010-11-7 15:09 编辑 ]
作者: jjjtony    时间: 2010-11-7 17:28
样子确实不错
作者: ziyp    时间: 2010-11-7 17:36
电机的固定方式真不错，用方管切下一段就成，简单还牢固。:em26:
作者: yi-min    时间: 2010-11-17 14:02
样子确实不错简单还牢固:em01:
作者: Lancrey    时间: 2010-11-17 19:28
标题: 楼主这个作品很有后工业时代与信息时代结合的美感！
也很原生态！:em26:
作者: yhzzp    时间: 2010-11-17 19:50
原帖由 Lancrey 于 2010-11-17 19:28 发表
也很原生态！:em26:

美感谈不上，工具不齐，材料难找，稍微显得糙了点，优点就是小巧实用，精度不错，如果Z轴能搞的再结实一点点就更不错了。:em15:
作者: 神猴悟空    时间: 2010-11-17 20:41
我顶
作者: 影忠    时间: 2010-12-12 22:14
这不是一搬的牛啊:em26:
作者: Lancrey    时间: 2010-12-13 00:57
标题: 原生的美是真正的美
在力所能及的情况下做到极致，自有自己的语言，这个其实不是所有人能做到的。相反，平时倒是看到部分人做的东西，材料不差，加工能力也强，但是就是不美。你这个作品还是很耐看的。

原帖由 yhzzp 于 2010-11-17 19:50 发表

美感谈不上，工具不齐，材料难找，稍微显得糙了点，优点就是小巧实用，精度不错，如果Z轴能搞的再结实一点点就更不错了。:em15:

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-12-13 00:59 编辑 ]
作者: shiyan    时间: 2010-12-13 23:28
显微架快撑不住啦:em15:
作者: arp    时间: 2010-12-13 23:32
这个玩具不错
作者: yhzzp    时间: 2010-12-14 07:43
原帖由 shiyan 于 2010-12-13 23:28 发表
显微架快撑不住啦:em15:

只是强度还不够，撑不住是没有的事。:em15:
作者: 武士伊    时间: 2010-12-14 08:31
太棒了，这才是真正的强大，小节问题好办，只是时间问题，LZ若是上海的就好了我会抽时间帮你完善，也有机会向你学习了:em15:
作者: yhzzp    时间: 2010-12-14 08:34
原帖由 武士伊 于 2010-12-14 08:31 发表
太棒了，这才是真正的强大，小节问题好办，只是时间问题，LZ若是上海的就好了我会抽时间帮你完善，也有机会向你学习了:em15:

谢谢好意！互相学习！
作者: yhzzp    时间: 2010-12-14 08:39
现在车铜铝什么的都没有问题，这个是不小心车一次不锈钢：http://bbs.5imx.com/bbs/viewthre ... ;highlight=%2Byhzzp
作者: 智能搜寻    时间: 2010-12-14 15:43
想问下楼主
A轴————就是 “车” 的那个用的什么电机啊
作者: yhzzp    时间: 2010-12-14 17:00
原帖由 智能搜寻 于 2010-12-14 15:43 发表
想问下楼主
A轴————就是 “车” 的那个用的什么电机啊

淘宝上找38元主轴电机就明白了。
作者: cpkf    时间: 2010-12-17 21:37
可爱的
作者: 影忠    时间: 2011-2-21 13:40
:em26:
作者: osaki    时间: 2011-9-9 23:31
:em25: 想当初，认为你会失败。结果真弄出来了，非常佩服！！！
不过你的丝杆需要像个办法保护下，这么下去不行的
作者: a11aaa11    时间: 2011-11-18 16:03
真得很牛，要是楼主自己有车子，不知道该做出什么机的东西了啊，呵 呵:em15:
作者: superlong    时间: 2012-11-4 00:11
很好。精神可敬
作者: hlh7914    时间: 2012-12-21 00:09
翻老贴来学习，也准备搞一个这样的车铣一体机



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