第二台CM数控配电柜完成（有图有真相）

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 01:47

继电器明天准备把全部的12中安装10个，机械，电器是搞的越来越顺，我都可以出615改造套件了，哈哈哈。。。。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-12-24 00:40 编辑 ]

yxf0833 · 发表于 2011-3-4 20:24

走线工整，顶一下:em17:

cgwyj1 · 发表于 2011-2-28 23:40

安川电机 V1000 2.2KW
富田电机 1.5KW

boxiongxiao · 发表于 2011-2-28 21:20

楼主这次的６１５是数控系统还是Mach３呢？
还有，方便提供车床变频电机的厂家或供应商吗？谢谢

fang · 发表于 2011-2-28 20:59

是呀，关键是不用测量

cgwyj1 · 发表于 2011-2-28 20:46

还好。2手的CBN。5元。一般数控新刀片，我买的三菱新的18元。数控车东西还是爽，就算只车一个，编G代码连加工也比手快。

fang · 发表于 2011-2-28 20:01

融化切削是是好，刀片贵吗

xinfeng · 发表于 2011-2-28 19:13

不了解的地方太多了，观摩学习。呵呵。

cgwyj1 · 发表于 2011-2-28 18:46

左边是刹车电阻，好像是80W的，具体多少忘记了，这东西在车螺纹的时候很有用，右边的是自动刀架控制器。
高速切削确实很爽，用CBN刀片，转速2600时候，无须加切削液。
一般数控刀片加切削液车，刀片寿命长不少，表面光洁度也好。

cgwyj1 · 发表于 2011-2-28 18:40

现在已经主轴已经调好了，设定与设计转速误差半转以内（20转-3000范围）
皮带机器的还是明显具有性能优势，到了刀片的建议切削参数的时候，表面光洁度相当高，主轴速度1800，工件直径50，ap0.6，45钢，车削的时候铁削已经处于融化状态，震动明显降低，车刀头那得铁削已经红亮融融，看上去是软的塑料装而不是锋利的钢渣状，工件加工完毕后表面光洁度接近磨得效果，刀片的耗损很小，差不多可以加工200个零件，干车。
但是各个切削参数要选对，不然效果很差，刀片消耗很快。.

xinfeng · 发表于 2011-2-28 18:33

左边的棒棒是刹车电阻？右上角的是变频器？风扇装到电箱里面显得规矩些吧？哈哈，我瞎说的

嘿嘿 · 发表于 2011-2-28 18:29

很不错:em26:

cgwyj1 · 发表于 2011-2-28 18:26

仔细看，信号线和动力线是分开的。布线的时候专门设计过。所有弱电线都是纯铜欧标屏蔽线且单点接地，伺服电机和主轴变频都有滤波器。

qiongren · 发表于 2010-12-2 16:09

另外想请教下楼主这样电源线和信号线混走在一起不怕出现干扰吗？

qiongren · 发表于 2010-12-2 16:08

楼主的箱子里好多东西都不认识请教楼主左边的棒棒和右上角的小盒子是什么？

cgwyj1 · 发表于 2010-12-2 13:05

水冷主轴

erli51 · 发表于 2010-11-30 21:00

主轴是风冷的吗?

LokiYeung · 发表于 2010-11-30 20:28

:em07: 口水中

八三四一 · 发表于 2010-11-30 19:50

有图吗？

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 19:43

80MM的方管，中间通编码器数据线，电器线，电源线，驱动线，刀架线，手轮线，附加面板线等等，管子小了无法通过这么多数控线和数据插头。要是总线结构的系统就很方便了，一根40的工业铝型材就解决了。方管最后悬挂系统，CNC系统采用悬挂式比较灵活，决定采用这种结构。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-30 19:47 编辑 ]

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