yin 发表于 2012-10-10 12:52 當然可行了 而且我常幹這種事 作模具最常用的就是鑲嵌的手法 材料錢可以省下一大半 加工工時也可以省一半 何樂而不為呢? |
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ydnline 发表于 2012-10-10 02:17 谢谢ydnline指点我朋友还一直到处找比DC53更强材料是白费功夫了,看来做钨钢模才是正确  减底模具成本用钨钢针加上小块钨钢板方法可行吗? |
ro0t 发表于 2012-10-10 11:29 我车了大头打表后,再夹大头车小头。 |
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上个 装夹的图 和 刀具的图 你是不是夹的那根细杆 |
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| 学习了 |
yin 发表于 2012-10-9 12:52 DC53作沖壓模ok呀 這個不耐用的話就找不到更耐用的鋼材了 鎢鋼模具當然更好 但費用高於dc53數十倍 只換沖頭沒什麼用的 會變成底模磨損而己 要整付更換才會比較有用 新到手的車床車出錐度的原因有很多 尾座未置中.床頭偏擺.讓刀.刀尖磨損.卡盤不準......... 一定先想辦法找到原因出來再作加工 作加工和diy不太一樣 diy差個0.04無所謂 作加工差個0.04的後果很嚴重 |
楼主讲的我是一头雾水 |
| 不是6120吗？一把螺丝刀就行了。把小滑板塞铁紧紧。车刀好磨，关键砂轮要有力！ |
十八日 发表于 2012-10-9 15:40 回家看看小托板和中滑板松动结构!看看怎么样调整  致于车刀很硬很难磨,不知拿去线割行否 |
| 你手动进给车成那样一般常见的原因是小托板和中滑板松动了。紧紧再试试。 |
yin 发表于 2012-10-9 13:07 刀没有磨好。出现两头大小不一的情况，一般像您这种就是工件让刀了，太细长的工件容易让刀。 把刀磨的锋利些，先别管粗糙度，被刀量小点，走刀慢点，转速高点，效果肯定不一样。 |
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本帖最后由 yin 于 2012-10-9 13:09 编辑 11mm处是学习论坛磨刀方法磨的(但磨出来水平不见得人噢),磨刀后再自动走刀出来的效果 有自动走刀,我调到每转进给0.14mm 大头端是手动进刀 |
yin 发表于 2012-10-9 12:52 车出来的工件带锥度 需要调整床头 工件上的几个圈圈纹 和机床本身的配合 刚性 和你的吃刀量都有关系 降低吃刀试试 这床没有自动进给么？ |
本帖最后由 yin 于 2012-10-9 12:56 编辑 清风影 发表于 2012-10-9 12:34 铁销图是什么东西呢? 朋友冲压灯饰不锈钢板,有什么材料能耐用?看见他天天都为模具头痛  0.1mm-0.2mm不锈钢板的模具冲头最容易坏,能磨个10.5mm钨钢棒做攻(冲头)行吗? |
| 手动进刀部分可能是导轨情况不太好，机床回家后必须调整好，不是有个外国人调国产床的帖子。不调好干不了活。 |
| 让刀？ 床头未调整？ 刀具磨损？ 上个铁销图看看 |
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