zhongsy 发表于 2012-10-30 09:54 看了您的帖子讲得很好,学习了,。有个问题请问,齿条1.25模数,电机20齿,传动比怎么算。谢谢。 |
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我又学到一些很重要的知识了,论坛真好 |
经过各位大侠的指点,输入640后,雕刻出来的图形和设计的一样大小符合要求,让我郁闷好几天的纽结问题终于圆满解决,再次在这里表示感谢! |
640正解,我用的也是这个数值。 |
多少个脉冲工作台走1mm计算方法:计算公式=(电机转动1圈需要的标准脉冲数*驱动器细分数)/丝杠的螺距 例如:步距角为1.8°的步进电机(最常用的电机),转动1圈需要的脉冲数就是360°/1.8°=200个脉冲,驱动器细分数为16细分,丝杆螺距是4mm。Steps per=200*16/4=800。 |
呵这么快就有回复了,我MACH3说明书看了好几遍也没有看明白, 看这一解说,明白了好多 我来设置一下,这里谢谢啦 |
a: 参数【steps per】:这个参数决定你的刀头每运动1MM,步进电机需要多少个脉冲 步进电机旋转1周所用的标准脉冲数×驱动器细分数÷丝杆导程(如果有减速机构还要乘上减速比) 步进电机旋转1周所用的标准脉冲数=360÷步进电机步进角度 例如:本人X轴和Y轴使用的1605的丝杆 脉冲数=(360÷1.8°)×8细分÷5=320 b: 参数【Velocity In"s or mm】这个参数决定刀头每分钟移动的速度 计算方法:电机转速X丝杆导程(一般步进电机的有效转速在500-700转/分钟以及刀头的运动摩擦阻力,所以需要设定一个合理的移动速度防止电机出现失步)这个速度也是执行G00代码的默认速度,我理解为空行速度,我不知道你的驱动器采用的细分数,不好说,我的机器就是1605的丝杆,用TB6560驱动,我就是这样设置的,仅供参考 |
本帖最后由 落毛狒狒 于 2012-10-30 10:01 编辑 steps per=电机转一圈需要的脉冲数/导程 转数 in'S or mm's每分钟= f值 借用别人的图片 |