犀牛王 发表于 2012-11-29 08:25
校长说的有道理
8毫米铣刀，小吃刀，2000转应该并不算高，也有用皂化液冷却。
但我的动力可能是小了点。
...

吃刀1mm不算小吃刀
小吃刀是吃那種0.02mm

當切削線速度超過刀具材質負荷時
切削瞬間產生的熱量無法被冷卻液即時帶走
溫度會開始上升
刀尖溫度上升到500-650度左右
刀具硬度開始下降
這不叫退火
退火溫度要到800度以上才叫退火
這叫紅硬性(也叫紅赤硬度red hardness)
當刀尖軟化到比工件還軟時
就不是切削工件了
而是工件切削刀具了
刀具磨損開始發生
等磨損到一定值時
無切削刀
但是x.y軸繼續走
這時就會把刀具擠斷

鑽不鏽鋼時也是一樣的道理
刀尖繞紅了還鑽不下去然後斷掉
刀具裏添加鈷可以改善
但不能完全避免
要避免紅硬性的發生
變更刀具轉速及進給率才是王道啦

WJ173733951 发表于 2012-11-29 12:15
铣A3整刀切削也是断刀原因之一,夹刀了!

那咋整，把圆整个清除掉？

学习了。。。。。。。。。。。。。。

铣A3整刀切削也是断刀原因之一,夹刀了!

qcoej 发表于 2012-11-29 08:44
软的木头不行，就是行也是抵挡货。找几块大的地板料，拼成一体，固定住，再上床干，效果不同，鸡翅，虎斑， ...

这就是酸枝木，可能是我的刀不锋利了。

下切2mm 有点大了

软的木头不行，就是行也是抵挡货。找几块大的地板料，拼成一体，固定住，再上床干，效果不同，鸡翅，虎斑，红檀，酸枝，花梨木，洋槐，黑槐。。。。

校长说的有道理
8毫米铣刀，小吃刀，2000转应该并不算高，也有用皂化液冷却。
但我的动力可能是小了点。
木头起毛应该主要是刀具磨损了，转速也只有9000。
非常感谢

看參數就知道必斷無疑

你車床用白車刀車8MM工件時會一直開2000轉並進刀1MM?
轉速超過了刀具的負荷值
用液態氮冷卻還是一樣會馬上磨損的
刀具磨損後切削力減少
刀肯定被擠斷

300X25/8=937.5
銑鋼板時不要超過這個轉速就可以
再加上適當的冷卻液(台灣銑鋼鐵一般用太古油加水)
刀具就不容易磨損
擠刀的狀況會改善很多
若還是斷刀
就要考慮馬達的馬力是否太小了
馬力太小堵轉時一樣也會擠斷刀

木頭起毛大部份是木料太軟
轉速太低及刀具不夠鋒利
換塊代木來雕刻保證什麼毛都沒有

楼主，你的机很强大！
拍段视频，让我们感受一下好不好？
建议把丝杠回差，丝杠支撑回差做得尽量小，电机稳固，连轴器刚性好。
你测了没，
不补偿的情况下，各轴的回差分别多少？
用手使劲侧推导轨，表针指示多少？
相信你的机，会越来越强大。