深圳晨夕 发表于 2012-12-18 12:49 嗯，一般都是铣完再镗的。S2000、F2000，剩1mm余量或者更少。要是二刃铣刀打表一丝铣外形可以做到两丝的误差，用外径千分尺量的。内孔都是镗的，可以镗到一丝都不差 |
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迷茫人类 发表于 2012-12-18 01:16 10丝就是0.1了 |
卡尺测量内孔的测量精度也就0.1MM吧 |
| 楼主用卡尺量的内孔直径？我觉得应该再铣个外圆看看，没有内径百分表或者内径千分尺貌似两不太准内孔的吧。刀装上去打下表看看几丝的误差吧，像我们厂里的加工中心铣孔一般误差10丝以内 |
| 如果每次都一样可以可以在刀补里减掉 |
CPS.LQZ 发表于 2012-12-17 20:00 是的，每次都是一样的误差， 而且在同一方向， 因为基本上不加工精度的东西，就没有去调机器。 平时打打孔什么的，用的比较多。。。。 看上楼上各位指点， 应该是轴承和轴承座没有搞好， 记得装的时候下面还垫了纸，呵呵。。。。 应该是松了。。。。 |
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如果每次都大0.1就好办了 |
| 楼主，你也是做设备的，0.1的误差还要问算不算大？ |
| 内孔太难测量了 |
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还有一个。。。看螺丝松了没。。 有一次我雕圆形。。。全变成了瘪圆。。。。。。 后来发现，，线轨螺丝都松了。。真是无语，，得找螺丝胶才行。。。 |
| 内孔？我估计量都量不准。 |
| 打表查下Z轴是否垂直，电主轴的轴线是否平行于Z轴。 |
| 0.1确实不小。基本没什么用。 |
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本帖最后由 鹧鸪哨 于 2012-12-17 18:48 编辑 0.1mm的误差算大的了。。 一般正常的情况下，做到5丝内没啥问题，，3丝需要调校，，再低就对各个环节要求很高了。。 产生误差的原因： 丝杆本身的精度，，这种淘宝上卖的最多的滚珠丝杆，3丝内的精度还是有的保证的。。 丝杆支持座，，，一定要固定好，同轴。。。这里稍微不行的话，就毁了所有精度。。 轨道，这个不用说哦。。很直观。。。 不管是步进还是伺服，本身都是可以满足业余精度要求的，，问题的关键在于动力与丝杆的连接，不管是联轴器或者同步轮，要确保咬紧不打滑。。 用步进的话，力矩要够，富余也多越稳定 信号要避免干扰 主轴夹装刀具的精度，这个要打表做到心中有数。。 二次夹装没啥精度保证。。。加工过程中最好别动。。。我也被圆柱憋断过刀。。。所以干脆直接全部铣掉。。。。 大致就这样吧。。。 还有一个，，便宜的量具其实误差挺大的。。呵呵，，也许测值不理想，其实实物是准的。。。 |
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