本帖最后由 lvsoft 于 2013-3-16 00:17 编辑 肯定是2块板子的,控制部分在另一块板子上。 这块板子因为高压和低压部分必须隔离开,所以器件的摆放不能随心所欲。 4块IPM模块中一块负责双向PWM整流,产生300+V的DC,右侧几个电容都是450V/1000uf负责蓄能,这几个电容很高的,都是80mm的高度~ 另外3个IPM模块驱动3个伺服,4个IPM模块2个一组用一个纯铜散热器加风扇散热。每个散热器都做了温度感应,风扇都带测速和调速。 此外还有7个闭环的霍尔电流传感器,还有一个50W的电阻用来防止的意外过压。还集成了一个60W的电源,提供220V AC转24V,5V,15V,-15V,12V DC。这些东西都很占面积,而且反面不能利用。 当然放大板子肯定能塞下,但我的目标就是做高密度的控制器,不想整的更大了。 |
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你这板高度有余,可以考虑控制部分画小板垂直安装节约点空间。你用的什么软件?貌似很高档 |
对的,我想起来了,那个430w的那个多摩川的好象是我在淘宝上买的~ |
本帖最后由 lvsoft 于 2013-3-15 23:36 编辑 同从亿唐这里收了几个伺服...拍个照...6个450W的,1个430W的,1个1500W的... 准备自己做伺服控制器... 目前在痛苦的摆放器件中... 这个驱动板已经弄到25cmx20cm了...还是塞不下... 不过这台控制器的设计目标还是很高的~同时对3路750W(750W是最大设计功率,只要是低于这个功率,低于220v电压的伺服都可以接入,比如那6只伺服额定工作电压就是110v的)的伺服进行独立控制。 并且还是双向PWM整流,支持再生反馈的~ 而且是有背板的设计,抛弃脉冲和模拟接口,直接基于总线控制~ 总线有8条,总带宽过Gbps~因此这样的控制器还可以扩很多个(目前设计了16个槽位,也就是最多48路...当然最终能插多少要看体积有多大) 最终所有的驱动器都通过1个网口来控制~ 不过整的很复杂,不知道要多久能做出来... |
变频器输出的电压属于高频率,普通数字表测不了的,就是显示数字也不对的 |
我多说一句啊 伺服电机一般过载扭矩 能达到三倍 瞬间转速 能达到额定转速的1.5倍 这个三倍扭矩 和 1.5倍转速 是这样来的 额定负载 额定转速下 电机的电压大约是 170v上下 为什么不是220v上下: 为过载转矩 提供性能空间 所以变频器 带动带动同步电机 需要调整一下 vf 比例 vf比例 简单地说 就是 在多少频率 的时候 电压是多少 这样才能配合伺服电机 正常运转 但是效果就要看 变频器的 性能 和伺服的搭配组合而定了 现在有一些变频器 可以比较完善的驱动同步电机了 介绍一款 安川 的 v1000系列 |
精神可嘉 但绝对不安全和不实用的,,玩玩可以 |
加速时间设定够长啊,听起来声音很壮观的样子 |
首先恭喜楼主测试成功·每个电机频率不同是因为他们的磁极对数不同,极对数越少转速越高,我的调试经验是初期电压先低点,在逐渐改高各个点的电压,空转的时候电流很小就对了,要是电流高了会发热 |
变频器的调制频率在1-15khz之间,普通的万用表的频率响应是没有那么高的,要用真有效值的 |
我用数字万用表怎么测不出输出电压的? |
那个测温仪器偶也弄了两台 |