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  （二）焊点质量的检查
  焊接结束后为保证焊接质量，一般都要进行质量检查。焊接检查没有一种机械化、自
动化的检查测量方法，因此主要是通过目视查和手触检查发现问题。
  1．目视检查
  目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷，
有条件的情况下，建议用5～10倍放大镜进行目视检查。其主要检查内容有：
  (1)是否有错焊、漏焊、虚焊。
  (2)有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。
  (3)焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。
  (4)焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。
  (5)焊点的焊料是否充足，焊点周围是否有残留的焊剂。
  (6)焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
  2．拨动检查
  在目视检查发现可疑时，可用手指触摸元器件检查有无松动、焊接不牢的现象；用镊
子夹住元器件引线或导线轻轻拉动时有无松动现象；焊点在摇动时，上面的焊锡是否有脱
落现象。
  3．连接电阻检查
  用仪器测量导线与接线端子、元器件引线与焊盘之间的连接电阻，应小于20mΩ。
  4．通电检查
  在以上检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性台邑的关键。
如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安
全事故。
    通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于内部虚
  焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留
  给检验工作去完成。
   

    3．光洁整齐的外观
    良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不
伤及导线的绝缘层及相邻元件。注意，表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标
志，这不仅仅是外表美观的要求。良好的外表是焊接质量的反映，
其共同特点是：外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开；焊料的连接呈
半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小；表面有光泽且平滑，无裂纹、针
孔、夹渣。

2．机械结合牢固
    焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证
被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，要求焊点有足够的机械强度。作为焊锡材料的
铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度只有普通钢材的10%。要增加强度，
就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。

虚焊现象
    虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接
状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电
路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较
长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件共同作
用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局
部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，
电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、两年，其原理可以用“原电池”的概
念来解释：当焊点受潮使水汽渗入间隙后，水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液，
虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极，铅锡焊料失去电子被氧化，铜材
获得电子被还原，在这样的原电池结构中，虚焊点内发生金属损耗性腐蚀，局部温度升
高加剧了化学反应，机械振动让其中的间隙不断扩大，直到恶性循环使虚焊点最终形成
断路。
    所以，虚焊是电路可靠性的一大隐患，必须严格避免。进行手工焊接操作的时候，尤
其要加以注意。一般来说造成虚焊的主要原因为：①焊锡质量差；②助焊剂的还原性不良
或用量不够；③被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；④烙铁头的温度过高或过低，表
面有氧化层；⑤焊接时间太长或太短，掌握得不好；⑥焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件
松动。

  六、焊接质量的检查
（一）焊点的质量标准
对焊点的质量标准，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和外表美观三个方面。
1．电气接触良好
    焊接是电气、电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是
靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。保证焊点质量最重要的一点，就
是必须避免虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊
金属的表面上。

（五）手工焊接的注意事项
  (1)掌握好加热时间。焊接时，可以采用不同的加热速度，原则是在保证焊料润湿焊
件的前提下时间越短越好。在大多数情况下延长加热时间对电气、电子产品的装配都是有
害的，这是因为：
  ①焊点的结合层由于长时间加热会超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
  ②塑料、绝缘层等材料受热过多会变形、老化。
  ③元器件受热后性能变化甚至失效。
  ④焊点表面由于助焊剂挥发，失去保护而氧化。
  (2)保持合适的温度。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
  (3)用烙铁头对焊点施力是有害的：烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用
烙铁头对焊点加力对加热是无用的，很多情况下会造成焊件的损伤。

  (8)电烙铁撤离有讲究。电烙铁撤离时的
角度和方向对焊点的形成有一定的关系。
  (9)不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具
（带锡焊）。有人习惯使用烙铁头作为运送焊
锡的工具进行焊接，结果造成焊料的氧化，因
为烙铁头的温度一般都在300。C以上，焊锡丝中
的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于
过热的低质量状态。

  （四）手工焊接的要领

  手工焊接操作时，要获得质量合格的焊点，应注意掌握以下焊接要领：

  (l)焊件表面处理。手工焊接中遇到的焊件都要进行表面的清理工作，去除焊接面上

的锈迹、油污、灰尘等杂质，常用的方法有机械刮磨和酒精、丙酮擦洗等。

    (2)保持烙铁头的清洁。焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物

质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件

之间的热传导。因此，要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙

铁头，也是常用的方法之一。在长时间不使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化，

造成无法粘锡。

    (3)搪锡。就是将要焊接的元器件引线或导线的焊接部位预先加上锡，以增强可焊性。

    (4)不要使用过量的助焊剂。适量的助焊剂对焊接是非常有用的。过量使用松香焊剂

不仅造成焊点周围需要擦除的工作量大，并且延长了加热时间，降低工作效率，而当加热

时间不足时，容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊

剂容易流到触点处，从而造成接触不良。合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成

的焊点，不会透过印制板流到元件面或插孔里。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不

需要再涂松香水。

    (5)焊锡量要合适。手工焊接常使用管状的焊锡丝，内部己装有松香和活化剂制成的

助焊剂，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

过量的焊锡不但浪费材料，还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量

的焊锡很容易造成不易察觉的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的，

特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

    (6)焊件要固定。焊接凝固之前不要使焊件移动或震动，特别是用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子，如在冷凝过程受到外力（焊件移位）会造成“虚焊”，外观现象是表面无光泽呈豆渣状，焊点内部结构疏松，易有气隙和裂缝，造成导电性能差。