试做渐开线小模数齿轮，0.6M，39T，用于改造小白菜鼓风煤油灯机芯

惠民

阳光zxcv 发表于 2025-5-10 23:42
轴越细，线速度越低，需要更高的转速，有仪表车床转速能达到3000转，就是为加工细轴用

我的转速最高也就一千多转，变频器开最大了

惠民

39齿的轮片和8齿的齿轮轴，分别替换原来的二轮和三轮，或者叫二车和三车，可是翻车了，理论中心距是14.1，实测中心距14，齿轮啮合较紧，卡顿不流畅，哪道就这0.1就引起卡顿？我一开始就认为大0.1不碍事，还真的不行，39齿的齿轮直径可能要车小0.1，然后在每个齿上再铣一刀，补一刀的操作难度较大。或者另做加工一个38齿的，8与38不是互为质数，不太完美。其实应该在理论中心距的数值上加上0.1做为实际中心距，这个公差可以保征啮合顺畅。

惠民

惠民

TDDSD

惠民 发表于 2025-5-11 18:53
39齿的轮片和8齿的齿轮轴，分别替换原来的二轮和三轮，或者叫二车和三车，可是翻车了，理论中心距是14.1， ...

0.1而已，刀纹都有几个丝了。拉出来，可调齿距啮合，放点研磨膏，跑它几分钟，磨合磨合

惠民

TDDSD 发表于 2025-5-11 23:00
0.1而已，刀纹都有几个丝了。拉出来，可调齿距啮合，放点研磨膏，跑它几分钟，磨合磨合

你的方案我也考虑过，做个简单的走合工具，用一个小电机带动齿轮运行。

惠民

齿轮片与轮轴铆合后轮片有晃动，这个情况如何掰正？看过手表摆轮校正的视频，摆轮有4条辐条可以掰正调整，大齿轮用这个办法显然行不通。

惠民

非常遗憾的宣布第二个0.6模39牙的齿轮片报废了，今天晚上把直径车小0.15，准备每齿铣一刀，第一个对刀点是齿尖，第二个对刀点是齿槽，应该把铣刀盘退到第一个对刀点然后加上下切深度1.35。

惠民

我很想你们因失误报废工件的心情是什么样？今天晚上又挖也挖下块料，这次的直径是24.3，比理论直径小0.2，其中0.1是减小理论中心距的论，另外0.1是预留出啮合间隙，防止因实际中心距小引起啮合卡顿。

惠民

今天晚上又干了两三个小时，终于成功了，下切1.36（全齿高），啮合顺畅。

惠民

已经完工，开始试运行，齿轮的转速比更改后风扇每分钟增加几十转。

惠民