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楼主: 惠民
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内齿轮神器-内槽刀座

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发表于 2025-10-14 13:02 | 只看该作者
铣对刚性要求大,小鸡吃刀5个丝就咣当的响,现在这结构估计吃刀到不了5个丝,吃刀小了手动进给累。用成型砂轮来磨对结构刚性要求低点。

欢迎继续阅读楼主其他信息

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 楼主| 发表于 2025-10-14 14:36 | 只看该作者
TDDSD 发表于 2025-10-14 13:02
铣对刚性要求大,小鸡吃刀5个丝就咣当的响,现在这结构估计吃刀到不了5个丝,吃刀小了手动进给累。用成型砂 ...

刚性应该可以。直径2厘米的成型砂轮不好找
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发表于 2025-10-14 15:21 | 只看该作者
动手能力超强!就是感觉好像为了一碟醋包了一顿饺子
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发表于 2025-10-14 21:28 | 只看该作者
学习。
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 楼主| 发表于 2025-10-15 00:06 | 只看该作者
雾海孤帆 发表于 2025-10-14 15:21
动手能力超强!就是感觉好像为了一碟醋包了一顿饺子

费了很大功夫做了几个专用工具,也就做一两个齿轮。可能有说为什么不外协找人线切割?找过试过,不能用,不是齿型不对就是齿顶圆直径不对,不管能用不能用你都得拿走付钱,无奈何,只能自力更生。
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发表于 2025-10-15 02:15 | 只看该作者
惠民 发表于 2025-10-15 00:06
费了很大功夫做了几个专用工具,也就做一两个齿轮。可能有说为什么不外协找人线切割?找过试过,不能用, ...

敬佩绝大多数人就因为缺乏这种精神,跟发明家擦肩而过
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 楼主| 发表于 2025-10-17 09:54 | 只看该作者
夹板钻眼有难度,累计误差会使人崩溃。总结:钻轴孔应该从电机→四轮→三轮→二轮→一轮的方向逐一钻孔,一个一个定位,一个一个钻,不能画线好后一次全部把孔钻好,从理论计算到画线到钻孔每个过程都存在着误差,累积越来越大。





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 楼主| 发表于 2025-10-17 10:11 | 只看该作者
总有意想不到事情发生,一轮的轴眼要重新钻孔,要再靠边缘一点,铣刀锯齿才能铣到圆弧的底部。四轮与电机的齿轮中心距偏大了一点,电机的定位孔要重新定位钻孔。




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发表于 2025-10-18 00:22 | 只看该作者
尺寸与公差是一门课。尺寸链开口位置的选择很讲究的。这种配合要求高的活用数控床最合适
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发表于 2025-10-19 00:23 | 只看该作者
内齿轮加工用慢走丝容易,小件用插刀插,这样铣刀铣,只能控制在一定的内孔范围内
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 楼主| 发表于 2025-11-19 19:30 | 只看该作者
四轮与电机轮的中心距重新调整,减少0.3MM,扩孔,偏移,电机垫块加台阶。










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 楼主| 发表于 2025-11-19 19:56 | 只看该作者
一轮铣刀片的轴孔中心点往边上偏移,下轴承用外径7MM带法兰轴承,内径2MM,厚2.5MM,固定安装,上轴承用不带法兰的轴承,浮动安装。轴承很小,怎么能生产这么小的轴承?也不贵,万能的阿宝上才几块钱。









做个轴承盖,目前是按照间隙车制,由于轴承盖太小,铣刀片的轴向间隙尚无法设计为可调整。














比划一下,轴承盖还要磨小一点。



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 楼主| 发表于 2025-11-28 12:45 | 只看该作者
试铣几齿后发现顺铣时铜屑往齿轮箱里排了,把锯片铣刀改为逆铣,并做个防尘罩。





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 楼主| 发表于 2025-11-28 12:58 | 只看该作者
事实证明,用40度V型铣刀加工内齿轮,齿型基本符合啮合要求,与0.5模小齿轮啮合没有卡顿,很顺畅。

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 楼主| 发表于 2025-11-30 11:45 | 只看该作者
剪映会员到期没有续费,只能用手机内录功能,视频做的不咋的,将就了。【内齿轮神器~内槽刀】
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发表于 2025-11-30 20:09 | 只看该作者
祝贺顺利完工。事实再次证明:只要坚持,没有做不成的事。
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