想做一块X8120的T型槽工作台，请高手支招。

zly689

楼主你的8120现在X，Y，Z的行程是多少？

zly689

楼主你的8120X，Y，Z，行程分别是多少？

zly689

:em21: 楼主你的8120X，Y，Z，行程分别是多少？

tky4084

不知道。应该都在150左右

tky4084

原帖由 zc7854726 于 2008-9-22 00:11 发表
1回火时效法，在一定的温度下保温24小时或更长时间（粗加工加工后进行
）可以自己放在煤炉上烤，温度可以用距离控制。
2这是最好的处理，不过3 个月太短了（建议半精加工加工后进行）
3振动时效法，对你的零件基本 ...

第一种方法效率高，不知道大约需要多高的温度？100度？200度？
第二种方法简单，最低要多长时间？应该是放在院子里经过风吹日晒雨淋对吧。
第三种方法就不考虑了。
谢谢

zc7854726

原帖由 tky4084 于 2008-9-22 12:39 发表

第一种方法效率高，不知道大约需要多高的温度？100度？200度？
第二种方法简单，最低要多长时间？应该是放在院子里经过风吹日晒雨淋对吧。
第三种方法就不考虑了。
谢谢

1要看什么材料，不过100、200度是绝对不行的，一般都要500度以上的。
2没有最低的，好一点的时效处理是要几年的！！甚至数十年！！


建议不要改动了，150 的行程对于DIY来说够了吧~

tky4084

只有第一种方法适合我这样的心急的人。
看来铸造和时效处理都得找熟人了。没熟人人家不给干。
改动就没有必要了，也没有那本事去改:em15: :loveliness:

sdxds

铣床工作台面积较大，使用煤气炉或其他开式炉对这样的工件进行加热，工件的温度分布会极不均匀，受热面和其他表面的温差更大，在工件冷却后将产生新的应力，这样只是改变了应力的分布，而无法消除应力，并有可能产生更大的应力。工业生产中，是使用密闭炉对工件进行加热和保温，一般是工件随炉温一起冷却。炉温会按照材料的不同，进行设定，工件在炉中的码放也有很多要求，加温段、保温段和降温段的时间设定必须要符合材料的回火特性。业余条件下使用这种工艺难度较大，如果是退火处理使用炉子烧一烧还是可以的，但随后的回火处理也不好掌握质量，如果工件较小情况会好一些。
        自然时效的时间主要取决于工件的结构，如果工件结构简单，没有设置肋、梁和厚薄比较均匀的工件放置几个月就足够了，特别是像工作台之类的结构比较简单，在精度要求不高的时候，采取先粗加工，再半精加工，最后进行精加工也可以保证一定的精度而不需要进行时效处理。
        关于振动时效法，是现代工业中应用比较普遍的一种，它操作简单，效率高，费用也低，特别是在能源价格越来越高的今天。振动时效时，工件应力的变化曲线在开始时比较陡峭，随着时间，曲线趋于平坦。也就是说它的应力消除，在振动开始时，应力下降得很快，但完全消除应力是振动时效处理所不能及的。当然，我们也不需要使工件一点应力都不存在，实际上也很难做到。特别是焊接结构，大部分使用此方法。业余情况下，使用小锤在工件各表面均匀的敲击将会使工件在很短的时间内释放掉大部分应力。经验说明这是最适合DIY的时效处理方法。

zc7854726

原帖由 sdxds 于 2008-9-22 22:37 发表
铣床工作台面积较大，使用煤气炉或其他开式炉对这样的工件进行加热，工件的温度分布会极不均匀，受热面和其他表面的温差更大，在工件冷却后将产生新的应力，这样只是改变了应力的分布，而无法消除应力，并有可能产生 ...

我的经验告诉我你的震动发基本对其工件无效~~不信叫楼主试下，（先半精加工，保证几何精度，用震动法后测量是否有变形）

至于人工时效，我加工的小零件都是这样处理的~（处理是要看个人水平的，大的零件可以局部+局部+局部加热的，这样可以保证温度的不均匀到最底~~~~当然有整个加热的最好，不过这是DIY，不是工业级的东西啊~    我是专做机加工的，我们这人工时效2元/公斤）