关于钢质件的铰削....

手控车床

工件越大余量就要相应留小，因为工件大切削量也大。像你这个36的孔，浮孔余量在0.05左右/。绞孔余量0.08。如果是10MM的孔，余量0.10到0.15都可以。你说绞铸铁余量留0.50，这是因为铸铁没钢件硬，再者铸铁余量少了绞不光。绞铸铁时还有个挤光的过程，余量大挤一挤，表面密度相应变大变光:em15: :em15:

童阿男

原帖由 zc7854726 于 2009-12-28 12:01 发表
刚吃完饭,我来嘴上给你做个.
1,为了有足够的刚度,选取大直径的材料,建议选取60以上的.
2作制刀杆,刀杆直径设为32,外面加工大螺距罗纹,用于排屑.并制作相关刀具安装孔,有条件做下处理.
3,工件固定在中拖板位置,钻头 ...

这样的造价 我还不如选择线切割呢.....

童阿男

原帖由 手控车床 于 2009-12-28 13:28 发表

找个人给你定个合理的工艺吧，很简单的。
我来随便说几句：
1：选择45以上的棒料 ，下料至273MM。上车床夹持中间部位，车端面，打中心孔。再用钻头钻孔至35MM。
2：松动卡盘，改变持夹力度，车孔不打滑为准（靠 ...

车刀 镗刀 钻头 铰刀 这样的造价更高啊！比刚才那位兄弟的造价还要高！

zc7854726

这么懂,去找线切吧,
当我热脸贴冷屁股了:em13:

zc7854726

线切大概170块,机器连续工作大概需要20个小时:em13:

bg4ikj

精加工留量0.005-0.015，用滚压刀，可以加工到接近于或者达到镜面效果。。

haibao

学习！:em26:

童阿男

原帖由 zc7854726 于 2009-12-28 15:39 发表
这么懂,去找线切吧,
当我热脸贴冷屁股了:em13:

不是这样啊老兄！
我们玩diy的确是要考虑造价的问题！按你设计的方案的话，光定制各种刀具就需要很大的一笔花费啊！
而线切割在我们这只需要100元...只是内壁的光洁度不够....

fastarrow

壁厚2毫米，内孔不光可以珩磨和滚压。但是尺寸精度不会很高，建议先用粗料加工内孔，接长钻头钻孔，扩孔，铰孔。复动镗刀可以用。也可以定制硬质合金棒挤压或者钢球钢柱滚压

红兔子

不做定制刀具的话似乎先镗后珩磨比较合理，装夹要准备内外套:em18:

楼主，技术都摆在那里，要达到一定要求就是要一定成本的，你应该想下设计是否有问题。

看起来似乎是转换轴径用的:em22: 你要是真想解决问题应该把相关部分图纸发上来。




感谢几位前辈的工艺流程和资料，有一定启发。

童阿男

原来高精管这么麻烦啊！不行直接用不锈钢管！内壁还是比较光滑的，就是没发做表面处理了.....

chuanshanjia

楼主不管用什么办法做完了，定要把成品拿来看看；大伙说的都有道理，但是没看到图纸，不好选个最合适的办法顶.......:em19: