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楼主: hzs_1002
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求坛内兄弟助我一臂之力~~~~~~~~~瞎折腾大师和 6eyesdog兄速来助我。

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 楼主| 发表于 2012-7-25 17:24 | 只看该作者
没问题了吧,设计有道理吧,那快点帮我做一个吧.

欢迎继续阅读楼主其他信息

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发表于 2012-7-25 17:27 | 只看该作者
刀在机械手里转动的时候 精度已经没有了
感觉你这种换刀方式 不成立  还不如连螺母都换了 旋下螺母  里面的夹套和刀都一起下来
这样如果机械手把螺母和刀一起夹住 一定要夹紧这样还可以一定程度的保证精度
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发表于 2012-7-25 17:30 | 只看该作者
原帖由 hzs_1002 于 2012-7-25 17:24 发表
没问题了吧,设计有道理吧,那快点帮我做一个吧.

:em15: :em15: :em15:
瞎折腾师傅这回真要被折腾了:loveliness:
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发表于 2012-7-25 17:48 | 只看该作者
原帖由 hzs_1002 于 2012-7-25 17:24 发表
没问题了吧,设计有道理吧,那快点帮我做一个吧.

那说说你的想法吧 想做成什么样的?
45
发表于 2012-7-25 17:49 | 只看该作者
原帖由 win_win 于 2012-7-25 17:30 发表

:em15: :em15: :em15:
瞎折腾师傅这回真要被折腾了:loveliness:

折腾好说看看能不能达到楼主的要求吧:loveliness:

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
hzs_1002 + 1 后面说了一些润滑的问题,请你看看如何。。 ...

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 楼主| 发表于 2012-7-25 18:13 | 只看该作者
原帖由 瞎折腾 于 2012-7-25 17:27 发表
刀在机械手里转动的时候 精度已经没有了
感觉你这种换刀方式 不成立  还不如连螺母都换了 旋下螺母  里面的夹套和刀都一起下来
这样如果机械手把螺母和刀一起夹住 一定要夹紧这样还可以一定程度的保证精度

弹簧夹是对称的,拧紧的时候自然对正了。除非有灰尘。但螺母没去下来,自然灰尘也进不去。
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 楼主| 发表于 2012-7-25 18:21 | 只看该作者
我们来讨论下制作要求:
1.er25头,杆径20,有ER32的头么??
2.能达到万转,也就是轴承有要求拉(用于500/600w电机串激),太贵的也吃不消,能达到要求就好了。 通常雕刻机是万转吧??
3.用多妻带,多七代能不能用于高速??
4.外径还没确定,得告诉我,符合要求就好,不用搞得过大。
5.外壳用铝6061,圆柱形吧,方形怕不好弄。
6.尾段能够安装光电测速装置,也就是一块测速用的带多槽的圆片,槽尽可能多,槽宽我找找,参考taobao。
是不是得留个安装感应器的螺丝孔
7.不知道需要卡板不,就是连接电机的板。不要的话,电机会不会被多妻带,扯变形走位。
8。假若用多妻带的话要连带把带轮还有电机带轮做了,电机内控我倒是告诉你

[ 本帖最后由 hzs_1002 于 2012-7-25 18:38 编辑 ]
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发表于 2012-7-25 20:18 | 只看该作者
1. 头太大也是个负载

2. 还是对这个吊磨电机功率有保留,这个有待楼主实际测试

3. 多妻带可以上高速,木工用的电刨,不过安装好像要拉紧

4. 角接触轴承有  20*42*12  和  20*47*14  两种

5. 这个我用的垃圾丝杆座,给不了意见了,能用铝就用铝,铁块很重

6. 定好光栅直径

7. 卡板应该是一定的,固定用

8. 吊磨电机是内孔输出 ??没玩过不知道,要这样 ??

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 楼主| 发表于 2012-7-25 21:12 | 只看该作者
原帖由 6eyesdog 于 2012-7-25 20:18 发表
1. 头太大也是个负载

2. 还是对这个吊磨电机功率有保留,这个有待楼主实际测试

3. 多妻带可以上高速,木工用的电刨,不过安装好像要拉紧

4. 角接触轴承有  20*42*12  和  20*47*14  两种

5. 这个我用的 ...

和折腾大师商量过,暂定7204c  p5,比7004c吃力。
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 楼主| 发表于 2012-7-26 07:42 | 只看该作者
原帖由 6eyesdog 于 2012-7-25 20:18 发表

2. 还是对这个吊磨电机功率有保留,这个有待楼主实际测试

最便宜的手电转都有800w,拆过,用的铜不多了,比不上这吊磨
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 楼主| 发表于 2012-7-26 10:42 | 只看该作者
又想到一个问题,用润滑脂的话,是不是每个月都要拆开来上油脂阿.这样很麻烦啊!

改成润滑油的话,必要时只需主轴注油孔滴上几滴就解决问题,不用拆.而且润滑油加注未来也可以自动化.

我考虑是不是把底盖内面做成凹槽环状或L型凹槽环状,凹槽口的宽度和轴承暴露槽相当,这样多出来的润滑油会流到凹槽里,不会流出来,

每次加工前,只需主轴旋转,油又会经过轴承。油用完了只需要通过,主轴的注油孔滴上10滴润滑油就好了。不知这个能否做到。

以后加了油泵的话,还能实现循环冷却

[ 本帖最后由 hzs_1002 于 2012-7-26 10:50 编辑 ]
52
发表于 2012-7-26 17:46 | 只看该作者
润滑脂是不需要每个月都拆下来上油的 有的轴承是金属盖密封的 根本不需要上油保养 想上油也拆不开
润滑油润滑就不能是 必要的时候上油了 液体油上那么一点 挺不了多长时间的 除非做成油浴的 但是本身主轴内部容量比较小存放不了多少油 也很难密封不漏油  (轴和端盖之间很难密封)
好像还没看过这种主轴是用油浴 润滑冷却的

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
hzs_1002 + 1 做个油泵来循环

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53
 楼主| 发表于 2012-7-26 18:29 | 只看该作者
原帖由 瞎折腾 于 2012-7-26 17:46 发表
润滑脂是不需要每个月都拆下来上油的 有的轴承是金属盖密封的 根本不需要上油保养 想上油也拆不开
润滑油润滑就不能是 必要的时候上油了 液体油上那么一点 挺不了多长时间的 除非做成油浴的 但是本身主轴内部容量比 ...

那润滑脂多长时间要拆?

角接触它不是密封的吧,端盖不需要完全密封么,因为做成了凹槽状,即使轴承**与端盖有缝隙(边缘是没缝隙的),无论双摆头主轴是什么角度,油都应该会流到槽里。使用之前,或定时,使b轴转一圈即可以使轴承粘上有油。
远期可以做油循环,油一滴到槽里,就被泵吸走,进入循环。

[ 本帖最后由 hzs_1002 于 2012-7-26 18:37 编辑 ]
54
发表于 2012-7-26 20:07 | 只看该作者
说实话 你说的方式真的很难理解
单位里的 磨床里面的轴承就是润滑脂 润滑
你的工作量不会比单位的机器的多吧 单位的磨床一年也没见上过油
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发表于 2012-7-26 20:11 | 只看该作者
机械设备都是 从原始慢慢进化过来的
手动的机床也进化的比较完善了 经过多年的使用   基本也都是最合理的了
再继续进化就是数控了 所以咱自己想象的 应该不会比成型的东西更合理
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 楼主| 发表于 2012-7-26 21:10 | 只看该作者
原帖由 瞎折腾 于 2012-7-26 20:07 发表
说实话 你说的方式真的很难理解
单位里的 磨床里面的轴承就是润滑脂 润滑
你的工作量不会比单位的机器的多吧 单位的磨床一年也没见上过油

那也是,真的有工作量时再重新设计更换主轴或端盖也不是什么大问题.我原来主要是考虑免维护和降低发热. (磨床我没摸过,但转速应该没我们设计的那么高),
57
发表于 2012-7-26 22:36 | 只看该作者
一步到位,吹毛求疵,是要付出代价的,想得越多,做出来的几率越是小,电脑里那个文件夹前后不停修改都快一年多了... ... :em23:  :em17:  ;应该先拥有,再改进
58
发表于 2012-7-26 23:14 | 只看该作者
旁观瞎兄被折腾:em23:
59
发表于 2012-7-26 23:29 | 只看该作者
很久之前,也想过小主轴自动换刀机构。

考虑再三,还是ISO25比较合适。
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