热切割工具

wienne

不少模友向我咨询，如何热切割，以及切割方法。

辛苦一年多学习Solidworks，这回牛x一次。
SolidWorks源文件

可使用手头易得的各种尺寸木方制作。
颜色不同的木材，仅重量或是密度不同。
就是要它的重量。

热切弓尽量轻，尽量轻。














切割前，可以将热切弓放在翼型靠板的搁置端。
在温度合适后（先通电10秒左右，确保切割丝温度达到最高），再放手。
可略作动作让丝走上翼型面，再完全松手。



两根线在滑动杆上的位置，控制着两边的切割速度。
一定要确保两根线同时走完翼型靠板的翼型结束位置点。


当机翼平面形状与图是反的话，
互换电线的位置。





使用调节器调压，以控制切割丝的温度。


温度高低影响着切割后的表面及最终效果。

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需要额外购买的材料，自行搜索

U槽型导轨导向轴承滑轮

CCM5NJ PWM直流电机调速器

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热切割工具，3D查看器

下载这个程序，可自由在各个视角，查看热切割工具。

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忘了一个重要的零件

一定要用重物压在挤塑板上！！

wienne

滑翔机2000 发表于 2019-1-22 13:37
只要一把弓，弓直接拖着电线就可以了，这样是不是有点累赘？
另外，弓的一边最好用橡皮筋绷紧，电热丝加热 ...

理论上，用手去拉，是没有任何的问题。
实际上，用机械拉，是更加靠谱的实践。


不然，发明雕刻机干什么，
无奈，兜里银子不给力啊！

wienne

彩云南OMG 发表于 2019-1-22 17:33
请问一下 图中线一长一短   这样切割的情况下  哪一边走得快呢？

当然是长的那根走得快啊

wienne

tsawei 发表于 2019-1-23 11:00
請問現在這種泡沫切割有數控的切割機建議嗎?? 用手動的來切割 HLG 很難作到好的精緻度..(而且我的失敗率 ...

有的，我也曾打算去接触，后来被大神给阻止了。
原因是调试非常麻烦，有时效率还不如手工切割。
况且现在出现了雕刻机这样的产品，线切割已没有必要。

至于，LPT port，现在应该有usb转各类接口的产品，如必须的话，可以试试这种方法。
其它的，我没接触过，不能乱说了。

wienne

彩云南OMG 发表于 2019-1-23 15:08
嗯  谢谢！热切割只能针对梯形或者矩形的机翼、有一些翼稍椭圆的就很难做到精准了吧

确实如你所说。

也可以通过多段切割后，再拼接或是加上打磨的方法。


对于椭圆机翼，可以设法拉近似接近。
完全做到的话，从效费比来看，不划算。

对于商业产品，可以使用雕刻机了。
线切割，个人diy成本低啊。

wienne

lijikun 发表于 2019-1-23 22:33
好方法，有创意，帮顶贴

我是在老外的视频里看到的方法，
我也佩服发明这个方法人！

wienne

顶呱呱 发表于 2019-1-23 12:16
怎么保证他能同进同出呢

控制固定在滑动杆上的两根线的位置。
然后不停的测试调整、测试调整、测试调整。

wienne

深山老汉 发表于 2019-2-4 05:13
做机翼的板子你是选的什么材料？

选建筑用的保温板，便宜的通常用那种蓝色的，越硬，内部空气泡越少越好。
价格略贵的点，就得从淘宝上自己找了。

比如‘法宁格’，‘台丰 白晶板’，
即使这些，也有批次之分，有的好用，有的则不太好。
自己选适合自己钱包的。

wienne

深山老汉 发表于 2019-2-4 06:42
还有就是做完后板子表面还要覆膜吗？

是的，通常是包一层到两层玻璃纤维。
就是玻璃钢机翼了。

如果工艺有限，也有简单的方法：
上下面表面在最厚处各切一条槽，埋根碳片，用热胶固定。
表面用各色封箱胶带装饰，记得选重量轻的，就是越薄越好。

wienne

深山老汉 发表于 2019-2-5 04:28
谢谢了！介绍得很详细。如果在某宝上买可能体积大不好运吧？

可以买的，就是要买一定的量。比如至少一次买20cm厚的。

wienne

深山老汉 发表于 2019-2-5 19:49
十分感谢，另外各家的质量有差异，对制作影响大吗？你觉得哪些需要考虑的？

有影响的，

重量越轻、硬度越高，为好。

挤塑板内没有汽泡，切出来的表面就没有孔洞。
如果孔洞大小和绿豆差不多大，基本就不要用了。

如有很小的孔洞，做玻璃钢用机翼时，就会被环氧树脂填充，总体重量就会变重。
机翼能轻一克是一克，最终飞机的性能差异还是有点大的。

各种质量的挤塑板，总会经历的。
差一点的用来练手，积累经验吧。

5元一张和50元一张的，我也都用过。

更贵的，我就没经验了。

wienne

ibmv4 发表于 2019-2-25 23:02
这个结构长短两条绳子的行进距离在不同位置比例是不一样的。如果你入和出是一致的，那中间就不是直线。

能再说详细一些吗？我好理解你到底想表达什么。

wienne

turbo911 发表于 2019-2-26 22:03
借用楼主图片注释了一下，其中A=a、B=b，红线是电热丝电源线，尽量保持和固定面边缘垂直。电源线转向滑轮一 ...

感谢老模友们的热情讨论。

热切割丝在翼根和翼尖两处，同时从前缘进入，同时从后缘出来，简称‘同进同出’。通过此种方法，使切割出来的泡沫翼芯与翼型保持一致，以近似的实现理论上与升力相关的各种性能。

这个简单的切割工具和切割方法，是以个人DIY为目标的实现方法之一。
任何工艺都没有一定，总会有点误差，只看实际环境能否接受。

画出几张图，讲讲个人在经验不足下的肤浅理解。
1，翼形的‘长度’，有两种方法计算，分别是弦长和曲线长度。通过SW的软件的计算，相关数值如下二图。



2，使用CAD画出机翼形状，并按二种数值作出延长线。
按切割是从前缘向后缘的方向，也可说按较长的边作为为圆的半径。
后掠机翼选前缘长度，前掠选后缘长度。
对于这二种数值，圆的半径有差异，但差异不大。
所以个人简单的直接选弦长作为机翼形状，画出并标注出圆心的距离。



3，按上示例，某种机翼要实现同进同出，以画圆的方式相对最精确了。
但施工实现却有些困难。
需要画一个至少半径为2160mm的圆，家里穷，没那大的地放比那更大的桌子。

那只有放弃固定圆心的方法，选个近似的实现方法。
通过一根杠杆，选两个点，让之间有距离。
在杠杆转动时，让拉动的切割丝走过两个弦长的长度。

通过三角函数的计算，可以算出杠杆上靠近圆心的那个点的距离。
但是，有个关键点：切割丝走动时，是没有一个固定的圆心。
因为‘切割丝是被拉动且非刚性连接的’，也就是没有任何外部机械去固定它，让它有个固定不变的圆心。
所以通过三角函数计算出的靠近圆心的拉线固定点位置的距离数值，在这个方法里是没法实现的同进同出的。

最后，个人DIY嘛，那就一点点的试距离。
总能通过调整两根拉线之间距离的方式，达到近似的同进同出。
近似，大概1-5mm，都是比较好的结果了。



对于，多段式机翼，长度较短部分的翼芯，
可以在切割弓的一侧立杆底部，安个螺丝，作为圆心固定。
然后，纯手工拉动。

wienne

感谢老模友给出的两点之间距离的参考指标，下次再有热切时，我再试一试。

wienne

我爱天空 发表于 2019-5-14 11:50
这个设计太棒了，完美切割梯形翼，我想问一下楼主用的是12v的笔记本电源吗？应该配什么热切线呢？我用的线 ...

淘宝搜 “镍铬丝”，买直径0.3mm的，一卷大概20元左右，够用很多年。
太细易拉断，太粗的丝不易拉直，表面会有痕迹。

你的电源可以用。
除了12v电源外，你还需要配一个调压器，以控制电热丝的温度，此为必须。
我用的是‘直流电机调速器 ’，10-30元的，随意了。

切割时，如冒烟了，表示电热丝温度太高了。
温度低，切不动。

我的经验是，切割速度大约 1毫米/秒。
以切割完，泡沫出的拉丝越少越好。

wienne

我爱JET 发表于 2020-2-8 21:28
http://aeropic.free.fr/pages/modelisme/decoupe/decoupeenglish.htm这个网址有说明

感谢分享这份热切割的资料，学习到了。


资料中能看到用的热切弓的宽度很宽，目测1.2-1.3米。
受限于自家的阳台面积太小，太宽的难以转开，所以自制热切弓的宽度仅为0.7米。



对于翼根和翼尖长度差别很大时（比如三角翼），用很宽的热切弓，并固定热切弓的一端。
这时的拉动点的确定很简单，并且效果会非常的好。

相对较短的热切弓，没法固定一端，就会导致在做弧线移动时，圆心其实是一直在变化的。
所以才需要不停的试两个固定点相对位置，以使实现在翼型模板的前后缘切割时同进同出。






对于翼根和翼尖的尺寸差别不大时（矩形机翼和三角翼之间的机翼形状）。
同样以应用固定一个端点的切割方法时，理论上就需要很宽很宽的热切弓。
在没有很大很大的操作台时，这就很麻烦了。
也就只能靠经验和穷举来试验两个固定点了。

wienne

魔人啾啾 发表于 2020-9-1 23:35
商业用得雕刻机是什么样的啊，数控机床这种吗

根据精度和材质需要吧。

高端的我也没见过。