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7032钻铣床圆立柱的，Z轴还没有改装完成，用它给它自己做Z轴。
XY十字拖板已经改装完毕并贴塑。
材料皇牌模具钢钢板。厚度15mm。
用8MM刀，转速630，F200，侧刃吃刀覆盖刀具直径20%，垂直吃刀深度不定。
手动Z轴下刀。一般每刀最少1MM，多则2-3mm。
后来切的24mm孔是三刀切完的。侧刃吃刀覆盖刀具直径10%。进给F250.
冷却为油水混合物。呵呵。
加工中还有一个小插曲，钢板固定螺栓未拧足够紧，结果加工到一半的时候，有一刀吃刀过大，钢板移位。
利用MACH3自带的圆孔找中心程序+手动调整最后搞定。
加工中的视频：
[cc]flash/player.swf?videoID=47286_4561055&autoStart=false[/cc]
这就是加工完的Z轴连接板。55mm大孔要切开一条1mm宽的槽，用M8螺丝紧固在主轴上。
24mm小孔是用来通过2005丝杆的。周围4个孔是安装丝杆螺母座的。
由于这次主要是试验各种参数下的加工可靠性。
加工55mm大孔时采用的是铣圆槽程序而不是直接画圆切下来。是整个把中心铣掉的。
最后发现我的铣床最佳工作状态是630转吃刀20%刀具直径。再小，效率低了。再高，震动就稍大，噪音也大了。圆立柱已经灌过水泥。
OK,结果满意，精度满意，唯独冷却这个头疼的问题还没解决。油冷的话，高温的铣刀和切碎屑会让油冒烟。而车库工作室本来就封闭，空气不流通。所以最后决定采用高压气吹水冷却方式。就是水雾。本来打算用油雾冷却的。
水的润滑作用没有油来的好。但也能满足需要。高压气顺便把切屑吹走。 |
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发表于 2008-12-7 23:02
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