★为线切割机床附加电火花穿孔功能(更新了2.5版加工视频)

快捷修理 · 发表于 2011-12-20 10:59

本帖最后由快捷修理于 2012-9-20 21:54 编辑

以前看到有高手曾经说过，火花成型机，线切割，穿孔机，都可以用类似的高频电源，
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2011-12-20 我发出提问:
我有现成的线切割高频电源，电压110V，脉宽范围5us-80us，电流范围0-10A，
想改装为穿孔机电源，用来加工1-3mm电极,
请教最佳脉宽范围和加工电流范围应该是多少，现成的够用吗

2012-06-02小结成果:
试验证明线切割高频电源用于简易电穿孔性能还是不错的,
丝杠滑台+旋转头+压缩空气加压的中孔冲液，
2mm电极,15us脉宽,稳定加工电流达6A左右，
30mm厚的Cr12模具钢6分钟完全穿透,平均加工速度5mm／min

同时感谢回答过问题的各位高手朋友们

2012-08-10最新成绩:
普兰迪1206电动隔膜泵，供水压力1Mpa
1mm电极,15us脉宽+分组脉冲，平均电流3A，加工速度6mm/min
成功穿透75mm厚的Cr12工件,
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从视频我们可以看到，在03秒开始放电，到1分45秒工件底部出现火花，
厚度为10mm的淬火Cr12模具钢完全穿透，加工速度达到了5.9mm／min
这个效率大大超越了目前市面上所有便携式电火花工具机的性能，

加工参数：1mm电极,5us脉宽+分组脉冲,平均电流3A,工作液压力1Mpa

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快捷修理 · 发表于 2011-12-20 13:37

目前在没有改装的情况下也能用, 5us脉宽,加工电流1A
自制的DVD伺服滑台, 1mm电极穿透8mm的Cr12模具钢,用时5分种左右
希望高手指点一下,穿孔机的高频参数,进一步提高加工速度

[ 本帖最后由快捷修理于 2012-2-24 11:32 编辑 ]

yeweitin · 发表于 2011-12-20 21:07

学习~~！

冬天里的郭蝈 · 发表于 2011-12-20 21:55

电源的图呢，最好上个测绘的详图

相信相依 · 发表于 2011-12-20 22:00

原帖由 快捷修理 于 2011-12-20 13:37 发表
目前在没有改装的情况下也能用, 5us脉宽,加工电流1A
自制的DVD伺服滑台, 1mm电极穿透10mm的Cr12模具钢,用时4分种左右
希望高手指点一下,穿孔机的高频参数,进一步提高加工速度

这个滑台我也有啊，请问怎么让它转起来？怎么控制进给呢？？

jiajiagood · 发表于 2011-12-21 00:37

同样期待呀

fisher · 发表于 2011-12-21 01:02

线切割的电源也可以用，但是脉宽比较小，速度慢一点。一般穿孔机的脉宽最长可以1ms，采用负极性加工时速度快，损耗小

fisher · 发表于 2011-12-21 01:06

你用的是小孔紫铜管？怎么没加高压冲刷，没有冲刷一般很难加工深孔，5mm以上就会频繁短路，大大降低效率。

快捷修理 · 发表于 2011-12-21 13:23

高压中孔冲液的重要性刚认识到,正在考虑解决方案,
难道穿孔机高频电源的脉宽是比较大的, 但是我现在加大脉宽,短路就会比较频繁,
反而是降低脉宽加工就会很稳定, 短路只出现在刚穿透的阶段
有知道的兄弟直接把穿孔机高频电源的参数公布一下,需要加大就加大好了

其他两位朋友需要的电源图和伺服控制,我整理一下资料,另外发贴

快捷修理 · 发表于 2011-12-21 15:02

伺服控制已经整理好发出http://bbs.5imx.com/forum.php?mod=viewthread&tid=561316

相信相依 · 发表于 2011-12-21 23:04

快捷修理 · 发表于 2011-12-24 14:19

测绘正在进行当中,先发一个来自网上的老式电路

maduo220 · 发表于 2011-12-24 18:26

帮楼主顶一下，搞出高频来套件

yzwindos · 发表于 2011-12-25 20:38

脉冲宽度是可以连续调节的。脉冲宽度跟短路是没有关系的。短路只跟间隙调节有关。只是电流越大对外表现越明显。电压不变时，脉冲宽度变宽电流自然也会变大。脉冲宽度变宽当然增加了穿孔效率，但电极的消耗也会急剧增加。

快捷修理 · 发表于 2011-12-25 22:58

14楼的朋友你好,增加脉冲宽度来提高加工速度应该是有限制的,
因为脉宽大到一定程度,消电离会不足,容易引起电弧放电,
电弧放电基本上没有除蚀工件,而电极仍然在进给,很快演变为短路
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电极消耗急剧增加,应该是脉宽大到一定程度,正离子的动能大于电子的动能
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可能我的表达有问题,其实我真正想说的是,
对于1mm左右的电极,通常用多少脉宽和电流来加工效率较高

yzwindos · 发表于 2011-12-26 06:39

目前我实验的数据。1mm我不知道。我用的是2.5mm。脉宽 0.000035156秒 35us 。电流大概是3A。这个脉宽经观察，在效率和电极消耗上比较中庸。消电离，不仅跟脉宽有关。跟间隙宽度有很大的关系。试试增加间隙宽度。

业界一般是用间隙控制系统来保证少发生电弧放电的。脉宽和电流是可根据工艺来选择的。最重要的还是间隙控制。

[ 本帖最后由 yzwindos 于 2011-12-26 06:48 编辑 ]

快捷修理 · 发表于 2011-12-26 12:10

谢谢朋友的指点,等东西到了,试一下中孔冲洗的效果再说了

qwbhbwz · 发表于 2011-12-26 12:46

很老的数据，仅供参考          :em15:
频率       20--100Khz
脉冲前后沿 0.5--1Us
脉冲宽度    1--5Us
脉冲间隔    1--5Us

快捷修理 · 发表于 2011-12-26 15:22

楼上的数据跟线切割的分组脉冲比较接近,到时候顺便试一下

快捷修理 · 发表于 2011-12-27 18:38

可能我的表达还不够准确,
应该这样说,: 对于1mm左右的电极,通常采用多少脉冲频率来加工

★为线切割机床附加电火花穿孔功能(更新了2.5版加工视频)

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谢谢楼主！！

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