为什么雕刻圆形尺寸偏大？求教

coolmao · 发表于 2013-4-11 01:03

本帖最后由 coolmao 于 2013-4-11 01:23 编辑

雕刻正方形或定位钻孔这些精度还是可以接收的！可是偏偏就是铣圆形尺寸总是偏大0.05-0.15个MM 园大小不同。偏大的大小就不同。铣个1.5的孔，就有1.6了。4的孔就有 4.2了。不过还好。再大的孔。精度也不是很离谱。始终偏差个0.2MM一下而已。铝架机精度号称0.05

coolmao · 发表于 2013-4-11 01:46

难道只有在刀具上补偿么？

jounge · 发表于 2013-4-11 02:21

钻1.5 有1.6？主轴不垂直？乱猜的……

hljdiy · 发表于 2013-4-11 06:43

已径很好了耶！！！！！！！！！！！！

pf2051 · 发表于 2013-4-11 07:28

是不是逆铣的缘故，换成顺铣是不是会变小呢？

t2930 · 发表于 2013-4-11 07:43

去找个加工中心精铣几个孔看看

无极狂龙 · 发表于 2013-4-11 08:15

已径很好了

coolmao · 发表于 2013-4-11 09:20

jounge 发表于 2013-4-11 02:21
钻1.5 有1.6？主轴不垂直？乱猜的……

就算主轴不垂直。薄板钻孔。尺寸的差距也不会如此大达到0.1 0.15把。我铣个轴承位轴承进去都能倒出来。

coolmao · 发表于 2013-4-11 09:21

pf2051 发表于 2013-4-11 07:28
是不是逆铣的缘故，换成顺铣是不是会变小呢？

不会正反我都实验过。都是如此

coolmao · 发表于 2013-4-11 09:25

刀新旧都是偏大。旧的自然更大一点点。比新刀大0.02-0.04这样

大家铣孔偏差如何？能给点参考么？难道只能再刀具上做补偿？

coolmao · 发表于 2013-4-11 09:28

无极狂龙发表于 2013-4-11 08:15
已径很好了

真的没问题么？我见MON他们的机子铣出来尺寸都很好。虽然他们的零件要好。不过也不至于大于0.1以上的跳动吧。0.1以内还是可以接受的。铣5的孔。就有5.18MM大太多了。

gbfans · 发表于 2013-4-11 09:30

同问, 我也是这个问题, 不过我把孔尺寸都缩小一点大概0.1 那么大的孔就ok, 小的会偏小.
是不是刀也是个问题? 有些刀不准. 磨损后就又偏小了, 说明刚到尺寸?

迷茫人类 · 发表于 2013-4-11 09:34

刀打过表没，晃不？

coolmao · 发表于 2013-4-11 09:40

gbfans 发表于 2013-4-11 09:30
同问, 我也是这个问题, 不过我把孔尺寸都缩小一点大概0.1 那么大的孔就ok, 小的会偏小.
是不是刀也是个问 ...

刀没有问题。60元一把的刀。都是新的。

如果主轴跳动就好了。目前表坏了。无法测量。要是坏主轴。我正好有理由换。可是这个机子从买回来到现在1年多。都是如此。买时卖家测试过跳动再0.05-0.06

src100 · 发表于 2013-4-11 10:28

跳动再0.05-0.06
那乘2不就刚好0.10-0.12mm么？
我也不懂，瞎猜的。

鹧鸪哨 · 发表于 2013-4-11 10:32

楼上已经说出了原因。。

t2930 · 发表于 2013-4-11 10:53

说实话，加工中心镗出来的孔，用来装轴承，都不是完美无缺，错个2丝都正常（不要用卡尺来量，扯淡的玩意，都是摇表摇的）保证1丝还得费点力主要是就镗几个，坛子里的都是高高手么。

coolmao · 发表于 2013-4-11 11:34

src100 发表于 2013-4-11 10:28
跳动再0.05-0.06
那乘2不就刚好0.10-0.12mm么？
我也不懂，瞎猜的。

为什么X2 我是整体直径差别0.15-0.18 X2 也才0.12.能一样么？况且小的园差别小。只有0.1 大点的园。就区别大。达到0.2 如果有规律。到好。头疼

POLOCAO · 发表于 2013-4-11 12:10

铣1.5还是钻1.5？这两个问题差太远了

src100 · 发表于 2013-4-11 15:06

coolmao 发表于 2013-4-11 11:34
为什么X2 我是整体直径差别0.15-0.18 X2 也才0.12.能一样么？况且小的园差别小。只有0.1 大点的园。就区 ...

我也不懂雕刻机，更没有实际经验，到这里来学习学习。
我只是根据你说的跳动0.05-0.06mm猜测的。这相当于铣刀的半径增大了0.05-0.06mm，那么用它来铣孔，就相当于孔的半径也扩大了0.05-0.06mm。
另外还有个原因，可能是刀或者工件的移动精度的问题，或者整个机器的刚性。多种影响因素叠加吧。
呵呵，希望你能尽快找到解决的办法。

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