小实验：修磨钻夹头夹爪的合理方法（35楼开始继续折腾，最后有试验总结）

chensibo · 发表于 2011-12-9 23:51

最近，有坛友在看了我的钻改铣的帖子后，在钻改铣的钻夹头选用上也仿效选用螺纹接口的钻夹头，以防止掉钻夹头问题。但不幸主轴车成螺纹后，买来钻夹头同心度达不到要求，真是罪过、罪过，让坛友破费了。

得知此事我深感不安，由于市售的钻夹爪精度普遍不高是存在的实际问题，特别是低价的钻夹头。因此，我就琢磨着能否用一个比较合理的方法修磨钻夹爪，使之能达到使用要求，而且还容易操作呢？不妨来个小实验，试试看能否通过修磨钻夹爪来提高它的同心度。

说干就干，先上论坛搜索有关的贴子参考、参考，再上街花了13元钱买了个最低档的钻夹头来做实验，这个低价的钻夹头换上后实测的同心度大约为大十几丝，原来只是想试验看看，不行的话就扔了，所以测试时就没有拍下来，再接下来。。。。。。。

实验的过程和结果有兴趣的坛友就请往下慢慢看吧。

郑重声名：这只是实验而已，坛友要仿效后果自负，此处不卖后悔药的。

好了废话少说，上图和视频。

图1。

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-13 23:46 编辑 ]

chensibo · 发表于 2011-12-9 23:52

继续。。。

图2。

chensibo · 发表于 2011-12-9 23:53

继续。。。

图3。

chensibo · 发表于 2011-12-9 23:54

继续。。。

图4。

chensibo · 发表于 2011-12-9 23:55

继续。。。

夹爪要打开的比磨头大，只磨一个爪，其他两爪不要碰到。另外，夹爪一般出头2-3mm比较适合，这样夹爪的整个夹持部分就都可以磨到。

图5。

chensibo · 发表于 2011-12-9 23:57

继续。。。

图6。

rugou · 发表于 2011-12-9 23:59

等待下文

chensibo · 发表于 2011-12-9 23:59

继续。。。

平口钳的夹口要和小磨头用力的方向成90度，以免小磨头歪斜，轻轻的推平口钳不要太用力，偏心大的可以上下多来几下，偏心小的有时甚至上下只磨1-2下，要多测试，测试棒多转几个角度测，取个平均值，最好画个表格把3爪每次的测试状况记录参考，一般只要修1-2个爪，如果3个爪都修了就说明已经修过头了。在测试时测试棒上夹头前要注意清理夹爪的小铁粉和脏东西，夹头夹紧和不夹紧时测量的数据会有差别的，否则会得到错误的数据的。另外还要细心和耐心才能成功的。

这个视频只是演示平口钳不是和架子锁死的，是活动的，真正磨时要温柔些，轻轻靠上，上下磨磨，要多试多量，慢工才能出细活的。

视频1。

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-10 12:47 编辑 ]

chensibo · 发表于 2011-12-10 00:00

继续。。。

通过对钻夹爪的修磨，可以将同心度提高一个等级，修磨十几丝不会太难，达到国标6丝内还是可能的，看视频。另外，修磨好的钻夹头就不宜再拆下来了，如果拆下再装上恐怕重复的同心度会有问题的。

视频。2
下面是脱掉传动皮带后重新拍的不抖动的视频：

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-15 19:12 编辑 ]

chensibo · 发表于 2011-12-10 00:01

继续。。。

钻夹头转夹持钨钢铣刀，转几个角度来测试，有时会找到一个非常不错的同心度，本视频就是在2丝内（或许是脏东西影响，也或许是负负得正吧）。

视频3。
下面是脱掉传动皮带后重新拍的不抖动的视频：

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-15 19:13 编辑 ]

chensibo · 发表于 2011-12-10 00:03

实验到此结束。

由于我以前经常会做些PCB板，大都需钻0.7--1.2mm的小孔，但是13mm的钻夹头最小夹持直径一般都是1.5mm的，所以没办法只好买了个小钻夹头，大夹头套小夹头来用。视频中就是大夹头套小夹头的试运转，经测试运转还行，眼睛基本上看不出小钻头有什么抖动，能用就是硬道理吧。

视频4。

一号营地 · 发表于 2011-12-10 00:30

有技术的楼主，学习了

可惜曾提出这么优秀的点子的模友（画圈大法的作者），却未能让被大家认可

也许是到了，轻视技术的年代了

fang · 发表于 2011-12-10 00:31

不错:em26: :em15:

叉丸 · 发表于 2011-12-10 00:47

:em25: 刚才试了...4丝变成了15丝...明天继续试...:em15:

chensibo · 发表于 2011-12-10 00:58

原帖由叉丸于 2011-12-10 00:47 发表
:em25: 刚才试了...4丝变成了15丝...明天继续试...:em15:

你都4丝还要捣，要捣成几丝呀？要知道国家标准也才6丝内呀，还是最高级别的。而且同心度只差4丝，你磨一下可能都嫌多了，要知道金刚石磨头可是比较利的。:em15:

你不会磨反了吧，把该磨的没磨，不该磨的磨了？表的最小读数是该磨得位置，比如读数35--50丝之间时，应该磨35丝的位置，如果该位置在一个夹爪处就磨该夹爪，如果在两夹爪中间就磨这两夹爪，你要想清楚了再动手，以免你的小鸡鸡磨废了。:em15:

还有用力不可太大，轻轻靠靠就可，如果能见到铁粉刷刷下来就太过头了，你想呀，几丝是什么概念？量是多少呀？不过也没问题，现在钻夹头很便宜，一个才13元呀。:em15:

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-10 12:41 编辑 ]

chensibo · 发表于 2011-12-10 01:03

原帖由 一号营地 于 2011-12-10 00:30 发表
可惜曾提出这么优秀的点子的模友（画圈大法的作者），却未能让被大家认可

画圈大法我研究了他的贴子，觉得想法是对的，但画圈只是定性没有定量，要用百分表就会有一个量的参数，另外他用砂纸来手工磨夹爪，我觉得不怎么靠谱，手工磨可能会磨成弧形，而且砂纸是软的会把其他的地方也磨了，比较难掌握。

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-10 12:28 编辑 ]

叉丸 · 发表于 2011-12-10 01:03

:em15: 好..再磨回4丝你请我吃饭....

arp · 发表于 2011-12-10 01:04

视频里，表都在抖动，你还测量什么啊？
也许你的表是装在Z轴箱上的吧？而且你的是钻床吧？Z轴箱抖动是正常哦

[ 本帖最后由 arp 于 2011-12-10 01:05 编辑 ]

chensibo · 发表于 2011-12-10 01:13

原帖由 arp 于 2011-12-10 01:04 发表
视频里，表都在抖动，你还测量什么啊？
也许你的表是装在Z轴箱上的吧？而且你的是钻床吧？Z轴箱抖动是正常哦

是小钻床，用手转皮带轮拍的。:em15:

现在已经贴上重新拍过不抖动的测试视频，把传动皮带拆了，转起来不怎么费力，三角架固定稳后，小心旋转皮带轮。

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-10 13:00 编辑 ]

拆王 · 发表于 2011-12-10 09:41

不太靠谱:em15:

小实验：修磨钻夹头夹爪的合理方法（35楼开始继续折腾，最后有试验总结）

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