本帖最后由 steel2711 于 2013-1-14 23:09 编辑
TB买的。等了一个月才到货。物流自提，找了个小卡车去拉的，总共227公斤，0.97立方米的木箱，拆开了之后用绳子捆了生拉硬拽4个人折腾半小时才搬进家里的琴房，累的浑身出汗。就算木箱27公斤，机器+电控箱也有200公斤重。机器，运费，二手电脑，百分表，蛤蟆夹等差不多花了1万块钱。行程3040，Z轴行程17cm。由于我主要用它干木头，所以没买上银方轨的，用的是20带座圆轨，但是圆轨天生精度不高就没办法了（带座圆轨比不带座的光轴结实很多也没有贵多少钱，所以我觉得DIY雕刻机真没必要用光轴的）。机架上使劲的地方都是铸铁和SDK11合金钢制作的。搜了下SDK11合金钢，好钢呀。 主轴是 1.5kw水冷，空转声音好小。水泵就嗡嗡响烦人了，就把冷却液盒子放在旁边的小柜子里，声音小了些，用的是 2年多以前剩下的汽车防冻液。 X轴和 Z轴步进 电机是 57的， Y轴步进电机由于台面很重好长的感觉，雷塞驱动。当然了，都是新的，不是洋二。电控箱也漂亮，电线管子品质也不错。 标配工作灯，挺好的。铸铁机身刷的黄色油漆倒也挺好看 运输的时候主轴是顶在台面上的海绵上的，避免晃动。台面厚3cm，3个T槽，磨床磨平的，涂了机油，擦了好久才擦得差不多。
线切割的主轴夹，很结实的感觉。
Y轴步进电机，很长，动力自然比57的大。毕竟台面好重的，有28公斤。
配的水箱碎了，可能是太冷了，颠簸碎了。
重新买了个水箱。绿色的防冻液，壳牌的。加汽车防冻液的好处就是不生细菌，不发霉，挥发少，自然冷却效果就好。汽车2，3年才换一次。这个做好防尘，2,3年也没问题。呵呵。
不幸的事情发生了，第二天开机居然有些漏电，摸起来发麻。上网搜了下，主轴漏电可能性大。就把主轴电缆拔下来，发现露出了一些铜丝。开机用万用表测量了一下铜丝的电压，居然有大概110V的电压，应该是铜丝把电接到机架上的。
剪不干净。
用胶布包起来。
用万用表测量下电压。不插主轴电源插头，台面电压不到20伏。
插上主轴电源插头，台面电压40多伏，不觉得麻手了，暂时搞定。慢慢思考下怎么给机身接地线。不知道直接接到插座的地线插孔行不行。
测量下机器的整体刚性。装上直径22mm的平底铣刀，用手指使劲推拉主轴，百分表指示铣刀的移动不超过0.10mm，干木头没啥问题了。当然了，有个弹簧秤最好了，定期测量一下，就可以知道机器的精度如何，轨道的磨损程度什么的。
把百分表固定在主轴上测量台面跳动，大部分都在0.10mm以内，但是台面右边大概6厘米的部分高出了0.20mm的样子。由于台面是平的，TB老板判断是X轴轨道的问题，不够直。我也懒得调整了，不用那个地方就是。 接下来就是我最关心的主轴垂直度的调整了。以前不懂的时候，买过铝板的光轴雕刻机，玩了一个月才发现铣刀在X方向偏了N多，偏的太多，得重新换个板子打孔才行。心寒呀。 为了把百分表装在主轴上，花了几十分钟心思。用过去做东西的废旧木地板做的。木地板用15mm的开孔器钻孔，套在主轴上，用主轴的螺帽拧紧就把木地板固定在主轴上了。百分表的两根杆子夹在两块木地板中间，搞定。调整主轴轴心和百分表的距离为13厘米的样子。
经过测量X轴右边比左边高了大概1.68mm，挺多的了，网上搜了下，加工金属的机床30厘米的距离内要小于0.03mm。我没有那么高要求，13厘米的半径差别在0.2mm内我都能接受。Y轴里面比外面高了大概0.16mm，把主轴往下按，就会小一些。猜测是运输的时候主轴下面顶着海绵造成的误差，慢慢使用，主轴往下坠，应该越来越小。而且调整Y方向要加垫片，太麻烦，误差也不大，决定先不调整。 调整X方向主轴误差挺简单的，把固定主轴夹头的板子上的四个螺丝拧松大半圈，把主轴右边往上抬，看着百分表指针的变化，然后拧紧螺丝，测量。因为四个螺丝的下面都有弹簧垫，所以拧松大半圈，主轴不会因为重量往下掉，用手扳却可以进行调整位置。运气挺好的，第二次拧紧螺丝测量居然发现X轴左右误差居然只有0.03mm了。Y方向误差没什么变化。OK。
很多商业雕刻机的台面都有挡屑板，用来挡碎屑。我就找了个纸箱来做这个挡屑板。巧的很，随手拿的纸箱尺寸就是30*40的，和台面大小正合适。用强力磁铁把挡屑板吸在台面上，方便拆卸。搞定。强力磁铁容易摔碎，用透明胶带包裹了一层。
机器调整差不多就这样了。可以加工我喜欢的小玩意了。
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发表于 2013-1-14 23:09
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