做了个无动力主轴

欧根 · 发表于 2011-6-19 10:14

小床回来两三个月了，做了个ER11的无动力主轴，材料是不锈钢，用了两上7001角接触轴承和一个6001深沟轴承，弹簧夹及螺帽是网上买的，做的不是很满意，请师兄们指正。

欧根 · 发表于 2011-6-19 10:19

轴是自己用不锈钢车的，内孔是先钻8个的孔，再用电磨上钨合金旋转锉锉出来后电磨上金刚石磨针磨，车床及电磨全开最高速，精度两个丝。尾部还有一个压紧螺丝没装，感觉可以不装螺丝，装配时很紧，还有带轮没车出来。

愤怒的小蚂蚁 · 发表于 2011-6-19 10:20

Er11杆也是自己做的？感觉轴承那应该弄个盖子盖上

愤怒的小蚂蚁 · 发表于 2011-6-19 10:25

原帖由欧根于 2011-6-19 10:19 发表轴是自己用不锈钢车的，内孔是先钻8个的孔，再用电磨上钨合金旋转锉锉出来后电磨上金刚石磨针磨，车床及电磨全开最高速，精度两个丝。尾部还有一个压紧螺丝没装，感觉可以不装螺丝，装配时很紧，还有带轮没车出来。

牛！我的问题还没问就答了

欧根 · 发表于 2011-6-19 10:29

原帖由 愤怒的小蚂蚁 于 2011-6-19 10:20 发表
Er11杆也是自己做的？感觉轴承那应该弄个盖子盖上

一开始也想弄个盖子，后来做时忘了，没画图纸，边做边算:loveliness:

arp · 发表于 2011-6-19 10:47

尾部螺丝是要压紧的，否则角接触轴承的作用没发挥到

jtj806000158 · 发表于 2011-6-19 10:59

我的成品ER11跳动15丝

想磨一下

能上个图看看怎么磨吗？？

fuwz88 · 发表于 2011-6-19 11:05

做的好，:em26: 顶一下

愤怒的小蚂蚁 · 发表于 2011-6-19 14:11

原帖由欧根于 2011-6-19 10:19 发表
轴是自己用不锈钢车的，内孔是先钻8个的孔，再用电磨上钨合金旋转锉锉出来后电磨上金刚石磨针磨，车床及电磨全开最高速，精度两个丝。尾部还有一个压紧螺丝没装，感觉可以不装螺丝，装配时很紧，还有带轮没车出来。

愤怒的小蚂蚁 · 发表于 2011-6-19 14:16

原帖由欧根于 2011-6-19 10:19 发表轴是自己用不锈钢车的，内孔是先钻8个的孔，再用电磨上钨合金旋转锉锉出来后电磨上金刚石磨针磨，车床及电磨全开最高速，精度两个丝。尾部还有一个压紧螺丝没装，感觉可以不装螺丝，装配时很紧，还有带轮没车出来。

感觉锥孔应该装好后再接上电机再磨一下，我的无动力主轴准备上钻夹头，锥度就是用手转动无动力主轴的皮带轮在外圆磨床上磨出来的，磨好后用表打跳动，指针都不动

瞎折腾 · 发表于 2011-6-19 15:53

原帖由欧根于 2011-6-19 10:14 发表
小床回来两三个月了，做了个ER11的无动力主轴，材料是不锈钢，用了两上7001角接触轴承和一个6001深沟轴承，弹簧夹及螺帽是网上买的，做的不是很满意，请师兄们指正。

看着挺不错的用小车能做成这样而且轴也是自己加工的:em26:
不过角接触轴承没有外套里套的双预紧相当于没用啊
还要学习一下角接触轴承的用法

瞎折腾 · 发表于 2011-6-19 15:54

另外外面的套可以用两顶的方式车一刀这样就能把接刀痕车掉

duanyz · 发表于 2011-6-19 18:47

楼主主要不满意什么地方呢？

雾海孤帆 · 发表于 2011-6-20 01:20

原帖由 瞎折腾 于 2011-6-19 15:53 发表

看着挺不错的用小车能做成这样而且轴也是自己加工的:em26:
不过角接触轴承没有外套里套的双预紧相当于没用啊
还要学习一下角接触轴承的用法

请教一下：
我觉得他这个外套两边轴承位是带台肩的，轴靠头部也是有台肩的，这样两个轴承一个限制向右（上）串动（靠头部的轴承），一个限制向左（下）的串动（尾部轴承）。只是尾部轴承内圈带螺纹的挡圈应该装上并调整好两轴承间隙，用锁片锁住。
不知道我的分析对不对。请指教。谢谢

欧根 · 发表于 2011-6-20 08:07

不会画机械图，用平面设计软件画了一下，不知道大家看不看得懂！

欧根 · 发表于 2011-6-20 08:23

原帖由 duanyz 于 2011-6-19 18:47 发表
楼主主要不满意什么地方呢？

第一、原计划套子外圈车一个台阶，便于安装一个夹板用来支撑电机，后来在车的过程中又觉得台阶没很必要，直接的后果就是外圈有两圈车痕；

第二、尾部压紧螺纹车错了，12的螺纹公制螺距应该是1.75，我车成了1.5，现在找不到螺母了，不过将1.75螺距的螺母车薄到3道丝还是能拧进去，比较紧，倒是不怕回丝了；

第三、轴头安装弹簧夹螺母时需要用扳手止住轴，那个上扳手的地方我不知道叫什么，应该用铣床铣方，我没铣床，用砂轮手工磨，磨的不好；

第四、装配时，我应该车内径12.5的套筒，用台钳压入轴承，结果偷懒没车套筒，只是用钢棒加锤子冲入轴承，导致轴承有点受伤，旋转时有点阻滞感，虽然很轻，但感觉很不爽；

第五、磨内孔时不够耐心，没磨好，精度两个丝，先前做了一个做坏了，轴位车小了点，但内孔磨得很好，在未下床时精度达到一个丝。

欧根 · 发表于 2011-6-20 08:27

原帖由 瞎折腾 于 2011-6-19 15:53 发表

看着挺不错的用小车能做成这样而且轴也是自己加工的:em26:
不过角接触轴承没有外套里套的双预紧相当于没用啊
还要学习一下角接触轴承的用法

谢谢！

欧根 · 发表于 2011-6-20 09:40

原帖由 @木头木脑 于 2011-6-20 09:23 发表
看这个轴箱车得还是不错的，感觉圆柱度和同轴度应该能满足应用，那个螺纹要小心使用，主轴上的锁紧螺纹都是精密细牙螺纹，紧固过程中螺母端面与轴的垂直度靠这个螺纹的精密度来保证，如果垂直度差那拧紧以后就会把轴 ...

你说的这点我没想到，感觉很有道理，不行的话就再重车一根轴，车成细螺纹！谢谢！

瞎折腾 · 发表于 2011-6-20 19:56

原帖由欧根于 2011-6-20 08:07 发表
不会画机械图，用平面设计软件画了一下，不知道大家看不看得懂！

哦看到图明白了这种方法已经达到双预紧的目的了不错
其实后面的螺纹最好车细螺纹比如1.5mm 的理论上细螺纹可以自锁而且细螺纹更能达到微调的目的

mengdll · 发表于 2011-6-20 22:43

说的对呀

做了个无动力主轴

评分

主题

回复 11楼瞎折腾的帖子

【站内推荐】 /1

做了个无动力主轴

评分

主题

回复 11楼 瞎折腾 的帖子

【站内推荐】 /1

回复 11楼瞎折腾的帖子