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近日，首钢技术研究院金属3D打印研发团队和北京首钢机电有限公司工程制造团队联合攻关，成功将金属3D打印再制造技术应用于股份公司、京唐公司热轧产线轧机牌坊窗口面修复工作，使设备使用寿命提高数倍。 传统的轧机牌坊修复方法有两种：（1）机械加工法。修复完成一段时间后，牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，多次机械加工去除还会对牌坊的强度和刚度产生不利影响；（2）电弧堆焊法。在刚性结构上进行大面积电弧堆焊，焊接残余应力和开裂倾向可能会造成牌坊结构发生变形，带来较大风险。故此法现在极少采用。 金属3D打印修复则完全可以避免传统修复方法的缺陷，且整个修复过程可以对设备外形尺寸做到精准控制；采用的专用粉末材料可以大大提高牌坊的耐腐性和耐磨性，年腐蚀磨损量在0．1mm以内，牌坊在线周期长达8～10年，使用寿命实现大幅增长。 首钢技术研究院科研团队针对钢铁工业关键设备再制造的潜在需求，抓住金属3D打印技术再制造中的关键问题，如粉末粒度分布、颗粒形状、材料性能，再制造过程的能量输入、组织相变、应力分布，再制造过程的前处理和后处理技术等进行了系统研究。经过事无巨细的大量准备工作，精轧机牌坊窗口面在线修复的一次成功，而且比预定工期整整提前了16个小时完成竣工验收，修复结果让现场人员赞不绝口，该技术实现集团内部从实验室研发到产业化应用的新突破。 项目团队总结经验，协同配合，不断提升修复效率，降低修复成本，后续在对股份公司2160mm和京唐公司1580mm等多架轧机牌坊窗口面的修复工作中屡次取得成功，该技术的应用为集团降本增效、提质升级提供了有力的创新支撑。
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发表于 2020-6-4 16:53
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