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我是一纯小白,压根就没学过机加工,但是喜欢研究这玩意。新进了台25V小铣做点模型零件。
铣床对刀的时候,我把百分表吸在主轴上,零件太小了,就直接在分度头卡盘上对的中心,X轴Y轴最后都对到了2丝以内,然后装上4MM中心钻打中心定位孔。定位孔打完后就直换6个的钻头钻孔。最后零件拿下来一看,明显的中心通孔不在中心上,这是为毛啊?拿卡尺一量,足足错了0.8mm
最后检查中心钻和6mm钻头,发现钻头单边刃口有点崩了,这是不是偏孔的原因?这个零件上只有中心孔位置不对,边上10个孔的位置都是对的.边上10个孔,也是先用分度,再中心钻打定位孔,再换4mm钻头打通孔。
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