求助高手-数控车、铣床、雕刻机及加工问题！

yqyqingyv

各位高手好

看到这个板块有不少人会改数控车铣床，也有不少人会做CNC 雕刻机，

想要做点东西 需要用到车、铣床或者雕刻机，根据工件的大小 加工的特点及加工的难度还有价格的因素 敬请各位高手光临指导--有可能的话需要设备也可以在你手里购买或能给定做！！！


       加工的工件材质，是一种材质很类似石膏，比石膏稍微硬那么一点，***易碎***，的模具。


        加工的尺寸，种类比较多，大致如下，直径 120MM 长是25MM  的圆柱 最后加工成直径 100MM 长度20MM 的圆柱并且要把边导成0.5R的圆角！如图

还有直径30MM 长度60MM 加工后是直径25MM 长度50MM 的圆柱 边缘导0.5R的角

还有长方型的加工
尺寸 250MM*200MM *50MM 的方块，在侧面的4个立柱边上做45° 宽3MM的面！！


加工精度在 5-8丝左右

加工难度问题 需要高手解决

由于工件易碎，夹持、卡尺量尺的时候特别容易崩边！！用什么方法可以把这东西比较稳定的固定在机床上？？（材料比较贵！！碎了很可惜）

加工过程中 由于材料属于石膏状，切削的粉末硬度非常高！！（整体硬度低）又不能用液体降温，所以对机器的滑道导轨 以及刀的磨损程度相当的大，时间长了 精度很成问题！…… 如何能控制住这些 还有用什么样的给进速度 选择什么类型的刀比较合适

机器需要长时间工作，根据上述条件选择什么样的机器比较合适？？

如果哪位高手可以进行设计 自动机床或者数控机床 本人很想购买技术和设备，现在就要！！

圆柱的应该是 车床 方块的应该是铣床！！

ZeroGStudio

卡尺量都会崩边的话真的不是一般的脆...:funk:
失蜡模做比较好...

yqyqingyv

这个模具实际上也是成品的一个素坯！！在形态加工结束后再进行其他的定型 工序 材料是 绝对不能变的 ！！

小菜鸟制造

石膏很软，“稍微硬那么一点”是什么概念？应该不会有铝合金硬吧？是不是石墨？方的那个用雕刻机就可以了

yqyqingyv

有没有谁能帮忙的呢 看看这东西 能用什么做 或者哪个商家 进来 说说你们自己的产品！！

或者哪位能帮忙 告诉个网站 是关于机床的 想去看看

d0661

最好用雕刻机，园的用4轴。

原因：石膏不可以高速旋转，因为卡盘要有夹持力，容易破碎。高速先转会因为有离心力产生抖动受力。也会破碎。

用雕刻机到可以快转，工件动作少。切削量好控制。用刀具边缘切割，刀具发热量小。

就说这些把，其他的大家来补充。

我也是个外行，最近玩雕刻机才开始入门。

huang1984

不知你说的是什么材料，我车过石棉棒，不会比它还软吧！:funk: :funk: :funk:

yqyqingyv

原帖由 huang1984 于 2009-4-5 09:31 发表
不知你说的是什么材料，我车过石棉棒，不会比它还软吧！:funk: :funk: :funk:

东西很象石膏，比石膏硬那么一点，结实一点，比石膏细腻光滑一点！材质比较均匀


因为要求边缘要非常的精细 所以不能有一点的崩边、！！ 这东西平面强度还可以 就是边缘稍微与坚硬的物体碰一下 就容易崩边！！

yqyqingyv

原帖由 d0661 于 2009-4-4 23:50 发表
最好用雕刻机，园的用4轴。

原因：石膏不可以高速旋转，因为卡盘要有夹持力，容易破碎。高速先转会因为有离心力产生抖动受力。也会破碎。

用雕刻机到可以快转，工件动作少。切削量好控制。用刀具边缘切割，刀具 ...

我现在采用的方法是 在工件的底部放置一个大吸盘，接一个吸尘器 用负压把它固定在吸盘上，现在有两个问题

一个是 吸尘器不能长时间工作，发热厉害

第二个是 工件被切割成小块以后 吸盘的方法就不行了 吸不住了 怎么才能把这东西固定而不伤工件呢！！

木剑

老大,我可不是高手啊,比低的还低,不过胡说八道一下下,这么脆的估计车够戗了,软的还好说,这个跟核桃酥似的怎么夹啊.非高速铣吗,也够戗,数控高速铣应该可以吧,冷却用氮化油雾,再加上吸尘器应该没大问题,固定吗,就不懂了,吸上?粘上?

yqyqingyv

原帖由 木剑 于 2009-4-5 10:08 发表
老大,我可不是高手啊,比低的还低,不过胡说八道一下下,这么脆的估计车够戗了,软的还好说,这个跟核桃酥似的怎么夹啊.非高速铣吗,也够戗,数控高速铣应该可以吧,冷却用氮化油雾,再加上吸尘器应该没大问题,固定吗,就不懂了 ...

呵呵一样是高手啊  东西没那么脆弱 现在用普通的车床也可以加工  东西比石膏还硬那么一点！！比石膏还结实那么一点！！

但是由于是普通的车床加工 要经常校对 量尺，经常要取下工件 经常都会因为人为操作的失误 使工件受伤！！

为了避免人为损伤，想让机械化代替人工，所以 想如何能一次把这个东西成型

oUFOo

现在还有人用人工车床啊

tcaxc

首先声明 不是高手 非常业余:em15: :em15:
想了一点办法 不知是否可行
第一种工件 使用数控铣床加数控回转台加工 由于工件厚度仅为20mm 先用车床把肧料加工到20mm的厚度 然后定做合适的强磁圆片利用磁力把工件压在回转台上 定制合适的合金刀具 一次装夹加工成型
第二种工件 使用斜床身数控车床 配上软卡爪六爪卡盘 如果胚料是长的 这种方法可以一次加工成型 在车床接料处 垫上海绵缓冲 使用合适的合金刀具 如果胚料只有60长度那就要掉头加工了 这就不太好办 容易出现装夹误差 和痕迹
第三种方形工件 和第一种差不多 先加工到合适厚度 用数控铣床加工 强磁片固定定位

个人想法 不行不要拍我:em15: :em15:

[ 本帖最后由 tcaxc 于 2009-4-5 11:25 编辑 ]

ZeroGStudio

原帖由 yqyqingyv 于 2009-4-5 10:15 发表


呵呵一样是高手啊  东西没那么脆弱 现在用普通的车床也可以加工  东西比石膏还硬那么一点！！比石膏还结实那么一点！！

但是由于是普通的车床加工 要经常校对 量尺，经常要取下工件 经常都会因为人为操作的失 ...

既然没有那么脆, 用CNC应该可以的...
之前看人家加工石墨的视频...

[wmv]http://www.haascnc.com/news/new_files/VMC/VF-2%20Graphite.wmv[/wmv]

yqyqingyv

这个石墨块是怎么被固定的 ？？

愤怒的小蚂蚁

边很容易碎，那能不能夹持工件的柱体表面来加工呢？

片子

现在是怎么加工的呢？

yqyqingyv

现在大块的 是在工件底盘用了一个 吸盘 然后用吸尘器做负压 把工件吸在上边做加工

但是问题是 吸尘器长期处于一种憋住的状态很容易热 不能连续工作！！

还有一个问题是 工件切成小块之后 吸盘的 力量就吸不住工件了！！没办法加工只能夹持 坏的几率也大了

拖拉机

原帖由 yqyqingyv 于 2009-4-6 13:37 发表
现在大块的 是在工件底盘用了一个 吸盘 然后用吸尘器做负压 把工件吸在上边做加工

但是问题是 吸尘器长期处于一种憋住的状态很容易热 不能连续工作！！

还有一个问题是 工件切成小块之后 吸盘的 力量就吸不住 ...

吸尘器的确不合适,上个真空泵吧:em00: