一个雕刻机，也碰到不回原点问题， 34楼有测试用刀路。 问题圆满解决！

Friendz

问题圆满解决，是驱动板上的光耦速度不够引起的“方向”引脚换向延迟。 去掉光耦，一切正常！ 致谢在38楼。


用林大夫的套件做了一个PVC机，用的二手滚珠杠，57步进，很早前阿尔法的8435步进板。

现在碰到一个问题，请看下图：



雕刻了一个圆盘零件，最终闭合的地方，差了一点点，无法雕成一个闭合的环路，很奇怪，以前的一台没有这个问题。

简单的形状好像可以闭合的。

有以下几个问题可能会出问题：
1，丝杠回隙问题，用手用力推拉，没有发现回隙；
2，软件设置问题，MACH3中将速度、加速度设到很低，像蚂蚁爬，还是出现这个问题；
3，步进设置中，低电平有效还是高电平有效设置错，上面图上纸上的两个图，一个是步进脉冲高电平有效，另一个是步进脉冲低电平有效；
4，人品问题。

看来4的可能性更大一些。

发上来G代码给坛友们试试看，看是不是我的G代码有问题。

g code arc tap ok.rar (3.64 KB, 下载次数: 137)

2009-7-4 22:55 上传

点击文件名下载附件

请大家多帮忙，先谢谢了！

还有一个请教：

用ARTCAM PRO生成G代码，用的DXF导入到ARTCAM中，一开始的分辨率设置为多少合适？比如100mm×100mm，还有个分辨率，应该设置为多少才好？

如下图：



:em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17: :em17:

[ 本帖最后由 Friendz 于 2009-7-10 16:02 编辑 ]

黄百山

没用过这软件,学习一下

Friendz

谁有CNC给帮忙测试一下，看是否能回到原点？
                       
谢谢了阿！

蓝色∮的海

:em04:

HGQ21102

G代码没问题~~很大可能是有回差~~你来回打表看看就知了~~

[ 本帖最后由 HGQ21102 于 2009-7-4 23:13 编辑 ]

id19642000

pvc很难说，可能是进给太快变形了，

Friendz

谢谢楼上的几位了，我估计丢步的可能性大些。
崭新的二手滚珠丝杆，不太会有回差，画简单的形状，就没有这个问题。

下面这个步进脉冲 方向 1～5us 0～5us 是什么意思呢？ 以前没有注意这个设置。

fm484

请检查软件的设置,软件有一个回差的设计的,如机没回差,而你软件设置回差,那么一定是出问题

Friendz

哦，好的，周一去机器那里检查一下设置。

我YOUKU帐号上还有个回隙的教学片呢。

漂流四海

X和Y轴的直角度。还有就是丝杆间絮太大。都有可能。要不就是控制器和电机不冲突。

xshhh

如果图纸没有问题就是机器有回差。
LZ是消防行业的？

[ 本帖最后由 xshhh 于 2009-7-5 12:35 编辑 ]

Friendz

不是消防行业的，何以见得？ 我是大学研究所里搞科研的。

xshhh

原帖由 Friendz 于 2009-7-5 15:00 发表
不是消防行业的，何以见得？ 我是大学研究所里搞科研的。

黑色圆盘全都是消防报警系统的术语:em15:

饥骨如柴

学习下~~~~~~~

Friendz

原帖由 xshhh 于 2009-7-5 15:20 发表

黑色圆盘全都是消防报警系统的术语:em15:

呵，这个是给一个厂家开发的烟尘浓度监测仪的第一版本，后来改成盖革计数器的了，做了几个面板就用来试刀了。。。 老兄对这个这么敏感，难道是搞消防行业的？ :em00:

xshhh

原帖由 Friendz 于 2009-7-5 20:05 发表


呵，这个是给一个厂家开发的烟尘浓度监测仪的第一版本，后来改成盖革计数器的了，做了几个面板就用来试刀了。。。 老兄对这个这么敏感，难道是搞消防行业的？ :em00:

早年是专门干这个，现在是其中的一项。
消防烟雾探测浓度是用减光率作定量分析的。

newcrz

你用了X01900的驱动板?

老申劳神

不懂，学习下。
楼主真是认真敬业啊，连第四条都考虑到了。佩服，佩服。:em15:

Friendz

呵呵，老申劳神兄见笑了。。
     
今天又试了一下，会隙确实没有，三轴的联轴器重新紧固了一遍，XY轴是直角，速度、加速度都设置的很慢。还是不行。
   
但是做一些简单的刀路，例如方、圆、刻字，都可以很好的闭合起来。这个真的是很奇怪。等我再仔细研究一下，把三轴的驱动器互换试试，另外就是换步进电机测试了。

小菜鸟制造

楼主的每单位脉冲是200，是用8MM螺距的丝杆吗？还是步进细分太小？会不会是最小移动距离太大，积累误差造成的？这种情况下，简单的形状是没问题，最多就是1/200mm，复杂的刀路，例如单方向200步，就可能达到1mm误差了，不知道MACH有没有考虑这个误差补偿。建议你用其他控制软件看看有没有这个问题，例如DOS下的TURBOCNC