对于“瞎折腾”老兄帖的一点小建议

+0.001

看到瞎折腾的帖，想说一句话，安全生产，责任重大。
   楼主说，切刀排屑槽的问题，我们在DIY是一般使用的材料都是在100以下的。那么我们的刀宽也就是5个MM以下的这样的到子槽最好是开成宽1。5到2。深0。3到0。5。并且槽与刀刃成2到5度的夹角。这样铁屑容易排除，不一挤屑。装刀方面等高是最好的。当工件较大不宜直接切断，可以留直径3MM左右。用手或锔子弄下。工件是一夹一顶时必须在即将切断是把顶尖卸下。转速方面很难解释，都是经验上的问题。一般切断的速度都比较低，吃刀速度以0。1r/min左右。
     偏刀是最基本的一把刀，其实车工中只要把偏刀磨好期于的刀子也就差不多了，万变不离其宗。个人在磨偏刀时喜欢把偏刀磨成93度左右，这样的刀子在车削台阶工件时可以更好的控制台阶面和台阶长度的质量。开断屑槽，能开成宽1。5到2深0。4到0。6是比较理想的。当然和机床，转速，吃刀量，吃刀速度有较大的关系。材料越小转速就越高，具体情况也只能在实际生产过程中体现。书面很难表达好，经验永远万岁。
在装刀子时，中心高问题，只要不需要切削工件中心，可以把刀子装高一点不高于2个MM。锥度时肯定是要等高的，内孔能高最好的，这样刀子的刀杆就可以粗一点了。补充一点在车深孔时余不多时不建议用硬质合金刀具。粗糙度是肯定不能保证的。在内孔排屑上值的注意的，是个人在断屑问题上，只要能卷屑就可以了这样不容易使铁屑将刀具打坏，当然屑肯定要排出孔内的。
个人经验仅供参考，欢迎大家一起学习。

[ 本帖最后由 +0.001 于 2010-2-15 15:22 编辑 ]

intosnow

“材料越小转速就越高，”请问这在零件加工时是定律吗？

hawkinsky

原帖由 intosnow 于 2010-2-15 14:09 发表
“材料越小转速就越高，”请问这在零件加工时是定律吗？

是的，保证切削时刀具和材料之间的相对速度。这个速度不同的材料是不一样的。

MAXCAT01

原帖由 intosnow 于 2010-2-15 14:09 发表
“材料越小转速就越高，”请问这在零件加工时是定律吗？

这个说法源自保持线速度吧

twtdcygah3721

:em17: 学习了

+0.001

这个是肯定的，在切削时刀具和工件之间存在一个工件回转线速度。只有在一定范围内的线速度，切削才能达到理想状态，对加工效率，刀具耐用度，工件质量都是有好处的。

瞎折腾

原帖由 +0.001 于 2010-2-15 12:59 发表
看到瞎折腾的帖，想说一句话，安全生产，责任重大。
   楼主说，切刀排屑槽的问题，我们在DIY是一般使用的材料都是在100以下的。那么我们的刀宽也就是5个MM以下的这样的到子槽最好是开成宽1。5到2。深0。3到0。5。并 ...

谢谢楼主的补充  其实 小床我没有用过 所以 不敢乱说
我帖子上写的 都是基于大床所得出的一些经验 还有大部分应该 都是 机床的基础 也就不分多大床了
关于切刀的磨法 其实切断刀 切活 尤其直径相对较大 最好不要磨成 带槽的切刀 带槽的切刀会卷削 最好是这样的 （如图）

个人在磨偏刀时喜欢把偏刀磨成93度左右 这个说的对   稍微大一点 刀的后面不容易刮伤已加工表面
不过材料越小转速越高 这个………不好意思 有点不同意见  这个好像和工件表面要求 和工件的材质都有关的     还是大家干活的时候慢慢摸索吧
看的出来 lz也是有心人 爱琢磨 热心肠 :em26:

liuwenbai

没有床的人正在学习技术。

华尔街工作者

其实 小床切断刀最好是不磨排屑槽   对小床带来的后果是相当大的。。。中拖会往前冲 刀片乱飞 工件报废 。。。:em15:

刀尖一定要高 锋利 刀要正 转速慢 加冷却  其它的还没有什么研究价值 总之能切下就是成功 切不下就是失败
关于什么精度和工件表面问题不是争对小床研究的！:em01:

手电钻

:em21: