研究、讨论加试验，伺服当主轴的diy小车床

xwdwy · 发表于 2009-11-18 14:07

伺服新手，想用伺服当主轴，diy一个数控小车床，目前具备了n个100w伺服和mach3，还需要啥？软件怎么设定？主要动机就是经过试验，能用这个车出螺纹，哪怕是塑料材料也行。大家多支持啊

qilinma · 发表于 2009-11-18 16:10

恐怕力道不够，车床是“四两拨千斤”之力，直驱扭矩不够吧。

xwdwy · 发表于 2009-11-18 16:54

先不谈力度，说原理可行性

cooooldog · 发表于 2009-11-18 17:08

楼主那1500W的伺服皮带传动变速到2000转，加工钢件肯定也没问题。

老撅杆 · 发表于 2009-11-18 17:26

用伺服电机做主轴太浪费了吧？当然米多也可以。但是要1000W以上的才行。用伺服电机做驱动得闭环控制。MAHC3好像不支持闭环控制。

蓝诚 · 发表于 2009-11-18 18:29

用变频器做省钱,

chensibo · 发表于 2009-11-18 19:00

:em20:

xiaoyi888 · 发表于 2009-11-18 19:18

100W的伺服带主轴不靠谱呀，建议用普通电机加变频器带主轴，100W的伺服用蜗轮蜗杆的结构，做成分度的也可以车螺纹:em15:

lihuiplus · 发表于 2009-11-18 19:57

这么多伺服，真奢侈啊。

xwdwy · 发表于 2009-11-18 22:49

同志们啊，我是拿100w的做实验主要是想车螺纹:em17: 变频器带的电机，车不了螺纹啊

xwdwy · 发表于 2009-11-18 22:56

经过简单试验，发现用mach3-turn的主轴适用伺服电机的方向+脉冲方式，可以通过m3指令控制转速，而且基本是比例的，就是说s=1000，主轴就1000转，但是螺纹功能因为g代码不会，还没有搞明白，大侠们说说啊

xwdwy · 发表于 2009-11-18 22:59

ravenfire · 发表于 2009-11-18 23:18

由于我没有车床，我假定用雕刻机的X轴管车床的长度，用Z轴管切削量。
按照我的理解，工件用伺服，那么工件转速定了，比如转速定了6转/s（360/min），车螺距1mm的螺纹，一圈的时间是1/6秒，对应车刀的进给是6mm/s，F值为F360。那么长度及对应进给的代码格式是G1 x1234（螺纹长） F1234（转速对应进给），Z管车刀的进给，应该是 g1 Z1234（每刀的切削值），G代码段格式大致如下：

修磨车刀为螺纹样式
g1 z-0.1 f1234----对0点后下切0.1，进给F1234（根据需要）
G1 X1234（螺纹长） F4321（转速对应进给）------以4321速度切1234长度螺纹
g1 z-0.2 f1234----对0点后下切0.2，进给F1234（根据需要）
…………
一直车到螺纹深度为止

不正之处请各位大侠指正