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楼主
发表于 2009-12-15 19:15 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
经过2星期的加工,完成了编码器于车床的连接。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-12-24 00:45 编辑 ]

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原材料

原材料

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沙发
 楼主| 发表于 2009-12-15 19:17 | 只看该作者
这个是轴的原始样子,可惜没有照皮带轮的样子,皮带轮加工前就是一圆坨坨,锈还超多

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原材料2

原材料2
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 楼主| 发表于 2009-12-15 19:28 | 只看该作者
这个就是编码器支撑的主轴。25直径。

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 楼主| 发表于 2009-12-15 19:32 | 只看该作者
装机实验了下,居然长了,与主轴带轮不一致。又再车短。

DSCI1133.jpg (59.45 KB, 下载次数: 16)

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发表于 2009-12-15 19:33 | 只看该作者
装编码器比较麻烦,不如直接在主轴上,装个打孔的盘,或者直接在皮带轮上打些盲孔,或者利用本身齿轮,用接近开关或光电开关简单虽然精度不如编码器,对车螺纹也够了

[ 本帖最后由 fang 于 2009-12-15 19:35 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2009-12-15 19:36 | 只看该作者
主支撑轴承座,买的时候第一家店子只有一个了,又去第二家,买回来一看,不一样,缺少锁紧螺丝,不过这个不受力,就把轴搞成过盈配合将就下了。

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 楼主| 发表于 2009-12-15 19:45 | 只看该作者
这个就是编码器断皮带轮了,关于这个就比较麻烦了,考虑了不少方案,像同步带什么都考虑了,最后定下了自制同直径皮带轮的方案,这样可以利用主轴的一级塔伦,无需改造主轴,不会影响主轴精度,再加上编码器的受力不大,打滑的问题也可以忽略。定下方案后就是买材料了,切了块厚40的钢板,圆柱的买一点JS不卖。花了3个小时才车好这个,特别是关键性截面有点难度,这个截面的外形精度直接决定了转速的正确与否,还有就是皮带轮锁紧螺丝孔攻丝的时候搞的我一身汗,就4MM,要是断了就完蛋了。最早没有系统的时候还自己做了个AVR版车系统,就是用光电开关的方式,不过问题多多。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2009-12-15 19:50 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-12-15 19:54 | 只看该作者
接下来就是装配实验了,有点紧,不过还在允许范围类,第一轴承座锁紧螺丝锁紧后,运作正常。看来第二轴承座没锁紧螺丝也影响不大。

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 楼主| 发表于 2009-12-15 19:59 | 只看该作者
主支撑轴上面钻锁紧孔,这个是必须的,我的电机是专用高速电机,额定的6000转/分,最高9000,要是试机的时候皮带轮飞出来了那必然就非死即伤,还是安全第一。

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发表于 2009-12-15 20:05 | 只看该作者
好象没完,搬板凳去,慢慢看
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 楼主| 发表于 2009-12-15 20:08 | 只看该作者
这个是地板,费了老大的筋搞定这个,编码器座的高度与轴承座不一样,所以就在15个厚的钢板上面焊接了2块长钢,再铣加工,焊接完了第二天,板子翘弯了,又费不少力敲平它,钻孔攻丝什么的就省略了。

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 楼主| 发表于 2009-12-15 20:12 | 只看该作者
轴承座装配,还比较顺利,锁紧机构非常管用,不用担心皮带轮飞出去了。

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 楼主| 发表于 2009-12-15 20:17 | 只看该作者
车床主轴箱盖板钻孔攻丝,铸铁比之前的钢好加工的多。

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 楼主| 发表于 2009-12-15 20:21 | 只看该作者
好累,自己看吧

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发表于 2009-12-15 20:27 | 只看该作者
CM615这样搞,可有点破了相了.:em15: :em15:
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 楼主| 发表于 2009-12-15 20:27 | 只看该作者
最后安装在车床上面,转动下,很好,同轴度不错。一下发太多,实在不想打字了

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发表于 2009-12-15 20:30 | 只看该作者

天啊

用不着这样改吧,这样机子太难看了,而且非常不安全!应该地好好设计一下,选择一个好的结构。

[ 本帖最后由 qhuaz 于 2009-12-15 20:31 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2009-12-15 20:40 | 只看该作者
不用担心外观问题,这个是裸机,外面还有外壳,外观设计也已经完成,仿照西铁城或者哈斯。安全的话这是最好的方法,安全不成问题。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2009-12-15 23:40 编辑 ]
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发表于 2009-12-15 20:44 | 只看该作者
:em24: :em01:
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发表于 2009-12-15 20:45 | 只看该作者
编码器没有必要这么结实的。浪费呀!!!!
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