本帖最后由 笨手笨脚 于 2012-9-10 20:16 编辑
转发机加工论坛的一个关于机加经验的帖子，希望对大家有些帮助！
先向Happy.Jin楼主致敬，以下下为内容：
前言：如果你入了机械加工这一行，那心态放好点吧。感想一下，工业强国，地球还没统一呢。
机加无止境，工艺永留存。
一个加工技师水平的高低，通常是看他所做的工艺。工艺的确定原则，你要懂设计这玩意是用在什么地方的。有些什么作用。设计它的基本要求是什么。 然后考虑，材料怎么处理，选用什么设备，选用什么刀具加工，怎么设计工装等等等。。。。。? 至于机加工编程我不认为是一个技师水平高低的体现。（现在很多童鞋有此误区，学个软件怎么溜，却连怎么下刀都不知道） 如果你真的喜欢这行，那最好踏踏实实一步一个脚印的在生产，铸造，装配第一线呆个5年以上。 现在说一点机械加工中的一些常识和经验。欢迎各位前辈同行加精，指正。
当一个产品要生产加工的时候总的来说你要考虑到加工的经济性。怎么保证质量，效率。大概走什么样的一个流程才能满足要求。 正式加工的时候，通常你可以考虑从以下几个方面来保证。 1.程序保证，你的图形够标准，你的后处理够好。你给的加工参数够牛X. 2.机床保证，三轴机床做不了，用四轴，五轴，加工中心做不了，用磨床，慢丝。。。。 3.刀具保证，定做非标成型刀。。。。 4.工装保证，设计专用的工装，来保证尺寸要求. 要做好以上几步，你要了解你所使用的机床，（刚性，精度....）你所编辑的程序（刀路，余量,参数) 你所用的刀具（选型，适用的加工材料，刀具安装和自身的精度，以及切削参数）了解你的工装，（基准，刚性，不过定位，欠定位）。
孔类加工。 常用孔类加工有，钻，镗，铣，铰，扩，螺纹 。 钻：通常光洁度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常规螺纹底孔。
关于钻孔的一些经验。 举几个例子，钻材料45#钢，深度30MM 底径6.8M的螺纹底孔。如果排屑正常的话G73比G83有时间优势。（所用G代码以FUNAC 系统为主） 当你用G83钻孔时注意你的Q值和R值, 当你R值设为 R2.的时候 你的Q值 最好设为5.5 这样你的钻头只要往返6次加工。 钻铸铁材料，深度50MM 底径5MM的孔，深度超过底孔直径10倍左右，最好选用含钴高速钢钻头。慎用枪钻和硬质合金钻头。如果你加工的材料有点气孔，或者软硬点会死的比较难看。 当你加工铝件（或者易加工材料）打孔的时候你可以选用合金钻头。比如钻6MM深15MM孔，合金钻头转速能到7000 进给1500 没问题。 同样麻花钻 转速只能在1500 进给在300 左右。 钻头在进入加工材料和出加工材料的时候最好比原先设定的慢点。（转速，进给，点孔的时候或者点深点） 当钻孔的材料比较硬，比较黏 你的转速一定要慢 线速度控制在30以下，别相信那些刀具商给的参数，至少打对折。他给的只是理论值。 当加工的孔的位置度，光洁度，真圆度要求都比较高的时候那你最好选择 镗或者铣。 铣刀加工的话孔会有点失圆，精铣孔前一定要对你的刀具打跳动和垂直。另外铣刀加工时候一定是圆弧相切的进入，退刀的时候可以过整圆0.02MM 圆弧相切退刀。 此类铣加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不还是建议镗。但铣比镗方便，经济。
镗刀加工出来的孔的质量是很高的 。要注意的是比如你镗100孔 的时候除了刀片材质要选对外，你的刀杆最好是孔的0.7D-0.8D. 刀片厚度原则上厚比薄的好。 如果一个孔要镗的话说明此孔要求是很高的。这时候你要考虑你机床的刚性，精度。镗刀的刚性，精度。如果两孔有同心度要求加工的时候机床工作台最好别动，要动也最好以单向运动来走到目标点位。 精镗前余量一定要均匀。加工代码以G76为主。（加工中心装刀注意刀尖方向和机床参数是否匹配）
当精度孔比较多，或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰。一般铰刀不是以切削为主，它还附带对孔的挤压，磨削，所以铰孔的时候余量一定要少。 随便举个列子，一块要加工的45钢台面上有50个 直径10 公差0到0.01MM的孔的时候 ，通常会选择用铰刀。孔余量半精镗留0.05MM-0.08MM（ 双边）就好。 用铰刀前你最好用 千分尺测量一下刀具的实际直径，。刀具安装后一定需打跳动。加工参数 S=100-150 F=10-15 合金铰刀速度 S=600 F=50 (当加工的材料不同的时候加工参数也会不一样，但不会差很多） 扩孔一般是钻加工后的半精加工范畴。比如螺丝沉头。精镗，精铣，铰之前都会扩一下，。它主要保证孔的余量一致，矫正孔的位置，孔斜。 主要用到的一些刀具以平底钻，铣刀，粗镗刀。
螺纹类加工比较烦（自认为）按加工形式可分 切削式，挤压式。 分为 攻，铣，车，磨。。。 按螺纹种类 可分为 公制粗牙，细牙，梯形螺纹，圆形螺纹，钢管螺纹 英制螺纹，惠氏管螺纹，自锁螺纹，美标螺纹，套管螺纹。 说点老外常用的标准吧， BSW 惠氏螺纹。 BSF 惠氏细牙螺纹， G,RP 惠氏管螺纹 UNC美标粗牙螺纹。UNF美标细牙螺纹。UNEF 美标超细牙螺纹。 NPT,NPTF 美制锥形螺纹。NPSF,NPSM美制平行管螺纹。 TR-F圆形螺纹。TR 梯形螺纹。PG 钢管螺纹。LK-M 自锁螺纹。 材料软，螺纹要求较高的可选用挤压式丝锥。 材料硬，螺纹要求高，直径大（相对于你刀柄,举个列子用BT-50刀柄 M20以下的螺纹都能攻,但要看看你自己用的是什么机床，什么刀具。）通常选用铣螺纹来加工。 普通类螺纹 刚性攻丝比柔性攻丝速度快。尤其当加工的材料属于易加工材料时，推荐刚性攻丝（相对于柔性来说，刚性攻丝易折断，易烂牙）
举个列子 加工铝件M8螺纹孔 深15 同样选择上工丝锥 刚性攻丝转速能到1000 进给能到1250 柔性攻丝 转速400 进给在500. 柔性攻丝速度慢，成本高。 如果加工的是铸铁类，钢类零件 推荐 柔性攻丝. 如果加工的是不锈钢，镍钛合金类，那你就加工个丝锥导向吧。（断了很麻烦)。
形状类加工。外形，槽 ，平面。 加工外形你要搞清楚，逆铣，顺铣，侧刃铣，底刃铣，螺旋铣削，垂直进刀，切线进刀，斜插进刀，刀具入刀时候，走刀时候，脱刀时候，刀具拐角时候。各种材料的 加工参数。涉及到一个零件的很多质量要求。 | 
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发表于 2012-9-10 20:07
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