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镀镍配方,谁要要

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楼主
发表于 2006-4-14 19:24 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

欢迎继续阅读楼主其他信息

沙发
发表于 2006-4-14 19:54 | 只看该作者
你用小件试验过吗?
3
发表于 2006-4-14 19:57 | 只看该作者
哇,这个是个好东西!
4
发表于 2006-4-14 20:08 | 只看该作者

我想要配方

最好详细点,麻烦了
bang37480115@126.com
5
 楼主| 发表于 2006-4-14 20:16 | 只看该作者
我的专业就是电镀,这个是化学镀配方都用了几年了,配方2最稳定,且原料易得,成本很底
6
 楼主| 发表于 2006-4-14 20:20 | 只看该作者
不过今年硫酸镍涨价,去年28元一瓶今年50多元了
7
发表于 2006-4-14 21:07 | 只看该作者
原帖由 shenxinsx 于 2006-4-14 20:16 发表
我的专业就是电镀,这个是化学镀配方都用了几年了,配方2最稳定,且原料易得,成本很底

只有配方,没有工艺流程怎么施工?能把工艺说一下吗?
8
发表于 2006-4-14 21:31 | 只看该作者
化学镀镍液不稳定性原因分析  

【网络收集 】

五、操作方法有问题
1. 镀液温度
① 液温过高或过低
    必须密切监视镀液温度才能获得稳定的高质量的镀层。因此,有必要采用精密温度控制器;并使用合格的温度计检查温度控制器,进一步核实控制温度在正确范围之内。若未经检查,可能会因温度过高而造成镀液分解,也可能因温度过低而镀速太慢。
② 镀槽液温不均匀
    由于加热方式或镀液循环过滤方式不均匀,造成镀槽中上下或左右液温有差别,对较大的镀槽(如900L)而言,有时会高达5℃~8℃之差距,对于孔径要求或对镀层厚度要求都较严格时,由于液温温差较大,工件镀层的一致性就差,而且会使工件因尺寸问题而造成报废。
③镀液局部过热
    在操作过程中,如果采用电炉、电加热器、蒸汽直接加热时,就会使镀液局部温度过高(超过工艺规定的温度上限),PH值同时也偏高时,不仅镀层粗糙,而且还容易引起镀液分解。因此,即使PH值正常,镀液直接加热方式也是不可取的。
2. 循环过滤
    化学镀液应保持循环过滤,循环量为每小时6~10倍镀液容积,滤径尺寸不大于5um,定期地更换滤袋或滤芯,这样,就可以减少甚至消除镀层表面的粗糙问题。由于化学镀是一/L种自催化沉积过程,如果镀液中存在着固体微粒,轻则造成镀层粗糙,重则引起镀液自发分解,全部报废,因此,除去镀液中的固体微粒是很重要的事。
3. 镀液搅拌
    镀液搅拌不良亦会引起质量问题。由于搅拌不良,工件表面镀液流动为层流,传质过程较慢,即参加瓜的物质到达工件表面以及反应产物离开工件的运动受阻,工件溶液界面状况恶化,因而会造成镀层气孔、气滞和镀层外观发化。良好的搅拌,无论是机械搅拌、清洁的压缩空气搅拌或者工件移动,对于获得合作的镀层是重要的。然而,过分地搅拌镀液,也会造成镀速下降,工件尖锐部位漏镀等问题。
4. 镀液装载量不当
    装载量过低或过高都会直接影响镀层的沉积速度。特别是高速沉积时,所获得镀层比较疏松,镍颗粒可能从镀层脱落到镀液中,形成自催化剂还原中心,促进镀液自行分解的趋势,而且在工件的表面上有许多颗粒生成。
5. PH值测试不当
    一般,通过PH计和PH试纸测定镀液的PH值。应当注意的是,某些PH试纸的读数同PH计读数相差可能高达0.5。在某些化学镀镍工艺中,由于镀液中盐离子效应造成PH值读数不准。当化学镀液老化时NH4+、Na+、K+、SO42—、Cl—等离子的积累都会造成溶液离子强度的改变。结果,PH值试纸对新镀液的反应与对旧镀液的反应不同。不仅如此,由于PH试纸制造方面的原因,不同厂商供应的PH试纸,对于同一化学镀镍液的测量,读数之间的差异高达0.5。因此,PH计测量的读数比较准确,而PH试纸测量的读数只能作参考。
    为了获得可靠的测量结果,必须对PH计进行校正。影响PH计测量准确度的通常错误,是忽略了温度对PH值的影响。首先,应当考虑校正溶液与被测化学镀镍液的温度应一致,其次,应注意使用温度补偿。
6. 装挂工具架不合要求
    如果使用的装挂工具架没有很好地进行防腐处理,那么这些工装挂具架就会在镀液中缓慢地腐蚀,从而增加了镀液中的杂质。这些杂质可能触发镀液的自行分解。装挂工具架的挂钩,没有均匀地合理地排列,使得局部处工件超过1-1.2dm2/L的装载量。装挂工具架每一次施镀后,退镍不彻底。这些,都会使镀液性能下降,工件上也可能出现气泡等不良的品质。
9
发表于 2006-4-14 21:43 | 只看该作者
大金牙刚开了机械加工厂又要开电镀厂.老板大大滴啊...电镀可是属于严重污染行业,当心罚款.:em13:
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发表于 2006-4-14 22:00 | 只看该作者
电镀,唉,还是算了吧,不敢搞,哈哈
11
 楼主| 发表于 2006-4-14 22:23 | 只看该作者
你说的都是基本常识,我以前是搞工艺品电镀的,就是树脂成型后进行\粗化\敏化\活化\化学镀铜或镀镍\电镀紫铜\电镀光亮镍\镀仿金或镀真金真银或青铜,我生产的关公1.8米高的树脂的都镀成青镀的了何况铁的车床.树脂中的有害成份要比铁复杂,有时光看理论是不行的,关健在于实践从中找窍门取长补短灵活运用,当然一些必须设施是不可少的,比如温控之类
12
 楼主| 发表于 2006-4-14 22:32 | 只看该作者
我以前的一池镀液连续可使用三个月以上,也就是中间进行调整补充并没有你说的那么恐怖(一池的成本要数千)
13
发表于 2006-4-15 04:24 | 只看该作者
有化学发黑,发蓝的配方及工艺吗?请指教。
14
 楼主| 发表于 2006-4-15 09:19 | 只看该作者
钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。

实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。


金属“发蓝”药液
    采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。
    黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
    1.配方: 硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克

    2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。
    3.说明:
    (1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理。
    (2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90

    (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量,以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
    (4)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗,吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
    1.配方: 磷酸3~10克硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克

    2.制法:按配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可。
    3.说明:
    (1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
    (2)此法所得保护膜呈黑色,其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成,其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
    4.“发蓝”工作温度为100℃,处理时间为40~45分钟。在处理碳素钢时,药液中磷酸含量控制在3~5克/升;处理合金钢或铸钢时,磷酸含量控制在5~10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
    5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
15
发表于 2006-4-15 09:35 | 只看该作者
向楼主请教,刷镀咋弄,谢谢.
16
 楼主| 发表于 2006-4-15 10:45 | 只看该作者
刷镀镍硬度只有160-180HV不耐磨.化学镀硬度达到600HV以上可替代镀硬铬不易起皮
且需要纯镍阳极刷
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 楼主| 发表于 2006-4-15 10:47 | 只看该作者
刷镀镍的一个阳极刷就要1000元以上纯镍的很贵
18
发表于 2006-4-15 14:26 | 只看该作者

自己在家里有条件弄吗

不知道都需要什么设备?
19
发表于 2006-4-16 21:23 | 只看该作者
请问.用什么方法可以退掉装饰铬重新电镀啊
20
发表于 2006-4-17 08:49 | 只看该作者
shenxinsx

好文章!!但是不知道,DIY的可行性大吗?
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