自动仪表车床改装及问题

likios · 发表于 2011-12-6 18:41

第一次发帖+第一次改装仪表车床，望得到各位高人的指点，改装的仪表车床采用两气缸提供推进力，PLC、电磁阀，稍后上几张PP。改装的仪表车床类似于http://v.youku.com/v_show/id_XMjk4MzA1MzU2.html。
问题来了：
1）两气缸上X、Y轴上的固定螺栓靠山起到限位作用（貌似采用硬性连接，如果气缸运行较快，会产生较大的冲击力），运行到位后如何检查出来？或者说螺栓靠山是限位开关吗？给开关量信号的？
2）两气缸上也分别有2个磁性开关，也是起限位作用的，那和螺栓靠山的控制时序是怎样的？
以上问题现在已解决，在努力完善中....
2012.03.09 新增一张按钮箱PP

[ 本帖最后由 likios 于 2012-3-9 22:13 编辑 ]

likios · 发表于 2011-12-6 18:49

怎么图片发不了嘛？

likios · 发表于 2011-12-6 18:52

准备折腾的....

洛阳 · 发表于 2011-12-6 21:02

期待折腾成果，以前也有收个手扳的欲望，也想改数控，就是想了想。。。呵呵。。这边手扳特别便宜，300就能收个稍微小点的

likios · 发表于 2012-2-16 15:09

鹧鸪哨 · 发表于 2012-2-16 15:21

有点意思。。

胖飞飞 · 发表于 2012-2-16 20:49

:em26: :em26:

zhouzzz · 发表于 2012-3-9 12:44

我手里也有一部这样的手扳床，放了两年了，等楼主改好学习下

胖飞飞 · 发表于 2012-3-9 13:56

观望学习！！楼主加油！！

xiniuwang · 发表于 2012-3-9 14:09

气体有压缩性，怎样控制进刀速度和距离。用液压的是不是容易控制点

十七 · 发表于 2012-3-9 18:05

原帖由 xiniuwang 于 2012-3-9 14:09 发表
气体有压缩性，怎样控制进刀速度和距离。用液压的是不是容易控制点

调好排气量，“砰”一声到位，收工。
YY的

28. · 发表于 2012-3-9 18:17

改用气油式驱动在采用双阈控制

likios · 发表于 2012-3-9 18:26

我的进度真的很慢啊，所以不能来个直播什么的，当然做到关键节点的时候我会向大家汇报的！控制进刀速度很简单，用个油压缓冲器就OK了，距离控制就用靠山了！

目前进度：
1）配件已经全部加工完毕，在装配中，但是装配的时候发现需要调整的机械部件很多，特别是那个加紧气缸的安装，用原配的支架发现不可行，要么改，要么换掉。
2）机架部分找了个旧的，准备刷下油漆，应该可行；
3）自动上料装置也在寻找合适的材料当中，这个也可以暂时放一放，不自动送料也可以先用起来的；
4）今天找了好多1.5方和2.5方的单芯线，准备接电气部分了，另外按钮箱上的文本显示器已经装上去了，待测。。。
5）做的过程中，发现好多东西，想起来挺容易的，做起来会碰到各种各样的问题，只能逐个击破，逐步提高了；
6）自从做了这个自动仪表车床改装后，发现脑袋里老想着这个事，对外界的其他的事情的感官灵敏度下降好多啊，:em17:

鹧鸪哨 · 发表于 2012-3-9 18:39

坐等楼主进度，，俺也想改。。

yihangmo · 发表于 2012-3-9 20:12

楼主一个月不见，终于又出现了，再接再厉！

立蛋 · 发表于 2012-3-9 20:50

可以在气缸上安装三个传感器，需要减速的地方装一个，在气路当中在装一个减流阀，当收到来自气缸需要减速的信号后，让气路经过减速阀，就可以减速了。

在就有一种气缸在气缸快到位了以后气缸本身会有一个防冲击减速。

[ 本帖最后由立蛋于 2012-3-9 20:51 编辑 ]

li01008008 · 发表于 2012-3-9 22:05

汽缸容易难的是控制，坐等楼主讲解!

likios · 发表于 2012-3-9 22:17

原帖由 li01008008 于 2012-3-9 22:05 发表
汽缸容易难的是控制，坐等楼主讲解!

气缸使比较难控制，所以应用的场合也会有一定限制的，在自动化生产线、线性运动，类开关量控制方面应用还是比较广泛的。

likios · 发表于 2012-3-26 21:04

上两张最新照片，最近在反复修改调试程序，改了5次了，主要是之前没用过PLC，编程属于现学现卖的。第一次改仪表车。。。也许下次改的时候，会成熟很多！
气管还没整利落，待弄！

6eyesdog · 发表于 2012-3-26 21:31

X Y 两轴的移动用传统的丝杆 + 限位开关；这样控制要来得简单点吧 :em22:

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自动仪表车床改装及问题

进度虽慢，不懈努力中..

报告进度，哈哈

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