可以用塑料机,40瓦主轴高速切削铸铁,今天的意外发现.

noya2012 · 发表于 2013-9-15 01:39

一直在失业,现在我只有一台软趴趴的PVC小雕刻机,总重量只有30斤,是用捡来的塑料拼起来的,用的pvc和透明压克力.用胶水把螺丝粘起来当成滑筷,导轨是打印机的光轴,主轴电机是捡到的坏水泵里面一只汉森有刷电机,30w,5mm输出轴.用吊磨的手柄当主轴,,在关键地方用锯条和钢筋粘上去加固了一下,刀架部分始终还是会摇动.
一摇机头刀尖会有0.5的旷动,是滑块口径大了的原因.,
切割塑料误差范围在0.5mm--1内,雕个牌子基本上能看清楚,但是肯定很毛躁.

今天在想,能切割1CM厚的铝或者45钢或者铸铁吗?还要求切削速度不低于一般电动工具的速度,例如角磨机,否则没有实用价值.

使用的刀具是普通的双刃螺旋槽1.5MM雕铣刀,3.175柄径,因为我只有这个刀,因为它断了之后可以接着磨成其他刀.
于是开动了一下脑筋,最后出好代码,用平口钳来测试了一下, 在15秒内在木工3寸平口钳上铣了一个小洞.下一步是用这个办法来做出我的机器的新零件.

请问.我是不是在说谎,怎样办到的

,大家想不想看照片

蜡包 · 发表于 2013-9-15 04:00

铸铁本来就非常好加工，能干铝就能干铸铁。
基本上，只要是能转的东西，都能切削。能干什么材料，就看你的刀具有多硬。机器刚性如何，精度如何，马达功率多大，这些决定你的加工效率和加工质量而已。

n0539012435 · 发表于 2013-9-15 10:16

你弄个白口铸铁看能铣动不?

bg6jlj · 发表于 2013-9-15 10:27

弄个电机轴看能磨动不能。

$$$$$$$$ · 发表于 2013-9-15 11:06

很多机友都有个理解上的错误，能不能切，就像沙发说的一样，满足刀具硬度强度后，然后机床还能在切削力作用下，有一定得刚性，机床体质差，那就刀更锋利，进给量更小，一样能切，

古语有云，铁杵磨成针，不一样磨下去了吗，
就拿砂轮来说，那淬火钢，在砂轮上磨，只要不是压的比较紧，切向力基本上很小，
所以 PVC机一样可以切钢，用硬质合金刀高转速超小 F ，也是可以的吧，只是看自己能不能接受，实在不行，你夹个金刚石磨头，想LS两位说的，白口铁和电机轴，都是浮云了，呵呵

bao · 发表于 2013-9-15 12:15

上个图看看

九风星 · 发表于 2013-9-15 12:24

哇柑基，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，

啊明 · 发表于 2013-9-15 12:30

没图没真相！

呱呱的等待 · 发表于 2013-9-15 14:08

无图无真相麻烦上图……

fjs502 · 发表于 2013-9-15 14:37

本帖最后由 fjs502 于 2013-9-15 14:39 编辑

我用缝纫机电机（80w）试过，可以车削木料。
理论上再小的电机也能车削，只要控制好吃刀量。

duanyz · 发表于 2013-9-15 20:48

楼主是强人，总有新点子！快发出来给大家看看！

noya2012 · 发表于 2013-9-16 03:20

本帖最后由 noya2012 于 2013-9-16 03:27 编辑

楼上各位都是很有理解力的人,

好的.正在用手机上图................

顺便强调一下,网上有这个切削办法的专门刀具卖....我在想,如果用普通的小刀也可以,那他的大刀更是厉害了.如果是专业的机器,用于一些特定切削,那是比传统切削的效率要好.

noya2012 · 发表于 2013-9-16 03:47

本帖最后由 noya2012 于 2013-9-16 04:15 编辑

http://www.jdzj.com/gongyi/article/2013-2-24/29132-1.htm
这个是2010年的文献,介绍了螺旋插铣的研究和应用,这个公司专门做刀具.
在绕中心摆动工作的时候,刀具受到的径向力比较均匀,所以能实现更稳定的下切,
其实有机器的各位可以试下,就是用 1.5小刀来挖2.4-3MM的孔,深度为10,分层下刀,每层0.5
抱着不要一把刀的心态从慢到快试试能开多快
结果发现
出奇的快
在我的垃圾机上几秒就插下去了
经过分析,螺旋插铣的秘密在于,加工孔径不能太大也不要太小,是刀具直径的一倍以下比较快,
导致主轴的有效功率输出(时间和W的乘积)分布在一个小圆圈内,所以小功率的机子能集中力量.如果是刀具变形,它会偏向中心,导致加工面积重叠,做工重叠,反而提高了下切的速度.

如果大了就成了切圆,需要的刚性和进给量加大,而等于和平时的加工没有两样了.

noya2012 · 发表于 2013-9-16 04:04

本帖最后由 noya2012 于 2013-9-16 04:25 编辑

然后转变一下思路,比较低配置的机子可以用这样的方法对金属打排孔,(一排误差都是接近的孔)切出需要的形状,再对边缘光一下刀,零件就出来了,对精度有要求的就拿去磨吧.

至于破机器主轴抖动的问题,因为只是走圆,确定保持一个F值,这样刀尖不会晃出更大的圈,和丝杆没问题,都可以控制孔的中心成一排直线,
至于孔的大小和最后出来的边缘平直度,事先做一个试验,
尺寸自己作图出代码的时候适当调整..就能达到要求.当然,这些都是对塑料机玩家们说的,
有龙门铣的米人还是散了吧.

yangguofei · 发表于 2013-9-16 08:33

能这样折腾的人应该不多！

superman89 · 发表于 2013-9-16 19:17

时间换空间，不讲效率就是了

duanyz · 发表于 2013-9-16 19:52

怎么编刀路的？

vbgongc · 发表于 2013-9-16 23:20

diy的精华版呀，就是没见到机机如何破怪难过的！！

noya2012 · 发表于 2013-9-18 19:07

本帖最后由 noya2012 于 2013-9-18 19:11 编辑

回复 duanz
首先做出工件的轮廓
然后点选要切割的边,在制图软件里选偏置输入需要偏置的尺寸
如果是1.5的刀具就偏置0.75,这样其实是人工编写刀路
出现一条围绕需要切割的边的轮廓线.

然后,画一个圆,大小和刀具的直径一样

把这个小圆,用作图的阵列和排列功能沿着刚做出的轮廓线确认排列,平均间距是刀具直径
这样得到一串沿着刀具路径排列的孔

然后,

再排列一次,这次间隔调整一下,为半个刀具直径的间隔,
这样就得到两排轮廓孔
然后就选第一排孔
在出刀路的软件里
选内轮廓加工加工排孔
再选第二排孔,重复内轮廓加工
这样就可以输出nc tap 文件了.

以上就实现了用螺旋插铣的通用制作计算.以上的操作按照惯例可以用在多个软件使用,cad ,artcam软件里都有轮廓偏置的功能, powermill里好像叫参考线,

当然需要光刀路的话自己再偏置一下,制作出需要走的路径,然后轮廓加工,或者轮廓精加工什么的.

同样也适合用小机床大面积切除金属的操作,一台刚性好的小机器,性能更加出众.

noya2012 · 发表于 2013-9-19 00:23

vbgongc 发表于 2013-9-16 23:20
diy的精华版呀，就是没见到机机如何破怪难过的！！

小机器全景
用的是打印机的轴, 塑料,水管abs,玻璃环氧伞骨一起上.普通丝杆,,,开始是四光轴一个轴结构.
后来捡到了8mm以上的光轴,就用双光轴算了.
胶水是三氯甲烷溶解的塑料,801金属胶水做关键部位粘合.

y轨道用胶水粘的,强度还可以.因为是面接触,没有旷动,但是平台材料是压克力,在交接的地方强度不足.

小机器辅助加工的新z轴轴承压块

新z轴

可以用塑料机,40瓦主轴高速切削铸铁,今天的意外发现.

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