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卡盘二次夹装精度

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楼主
发表于 2014-2-14 11:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大家都知道三爪自定心卡盘二次夹装都会产生误差。如何消除误差或者尽量减小这个误差。是大家共同关心的问题。但是到底采取什么措施才能达到目的呢?鄙人有一点小小的体会。就是磨卡爪。哪个卡爪下面的工件不吃草,就磨那个卡爪。这要反复折腾若干次才能见效果。不知道兄弟们都有什么高招?以上仅是个人体会。请兄弟们集思广益多多无私奉献,共同提高DIY水平。

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沙发
发表于 2014-2-14 11:26 | 只看该作者
本帖最后由 158478419 于 2014-2-14 11:30 编辑

不用磨  反夹一个轴承外环用里孔刀掏一刀..三个爪子见光即可     外圆也是一样的方法  夹一根光轴扒三个爪子的外圆...........或者做软爪  三个爪子上面分别焊接一根冷拔棍然后夹轴承外环掏到同心...........不过一般做成软爪的爪子夹紧力度不如原装但可以反复焊接  

3
发表于 2014-2-14 11:37 | 只看该作者
软爪是可行的,精度至少能保持一次不大的合同干完
4
发表于 2014-2-14 11:51 | 只看该作者
158478419 发表于 2014-2-14 11:26
不用磨  反夹一个轴承外环用里孔刀掏一刀..三个爪子见光即可     外圆也是一样的方法  夹一根光轴扒三个爪 ...

这个办法用过,有效果,但还是有微小的误差.

5
发表于 2014-2-14 12:05 | 只看该作者
gsjnmbq 发表于 2014-2-14 11:51
这个办法用过,有效果,但还是有微小的误差.

误差是不能避免的  即便是9轴加工中心双卡盘旋转装夹也有误差  普通机床控制在5丝以内就算合格   正常情况车卡爪得到的同心度大概在2丝内吧  

6
 楼主| 发表于 2014-2-14 12:16 | 只看该作者
158478419 发表于 2014-2-14 11:26
不用磨  反夹一个轴承外环用里孔刀掏一刀..三个爪子见光即可     外圆也是一样的方法  夹一根光轴扒三个爪 ...

反夹一个轴承外环用里孔刀掏一刀..三个爪子见光即可  。这个方法达不到要求地。因为内夹持和外夹持时卡爪螺纹的受力方向不同。卡爪螺纹的误差不是两三丝的问题吧?扳动一下卡爪的自游隙就清楚了。
7
发表于 2014-2-14 12:35 | 只看该作者
磨了也没用,在卡不同直径的时候还是出问题。磨爪只能是一个直径相对精确。
8
发表于 2014-2-14 12:38 | 只看该作者



大家先要测量不同直径下的装夹精度,看误差是否在同一方向和同一误差大小。
9
发表于 2014-2-14 13:21 | 只看该作者
johnxm 发表于 2014-2-14 12:35
磨了也没用,在卡不同直径的时候还是出问题。磨爪只能是一个直径相对精确。

同意,不管用什么办法,普通三爪卡盘的结构都决定了它达不到很高的精度!

10
发表于 2014-2-14 13:25 | 只看该作者
学习了,这个话题好,静等大侠!
11
发表于 2014-2-14 13:36 | 只看该作者
看来楼主还需要加强机械加工的基础知识!
12
发表于 2014-2-14 13:39 | 只看该作者
机械加工是需要制定加工工艺流程的,每台设备,每个步骤都有相对的用途!慢慢体会
13
 楼主| 发表于 2014-2-14 20:41 | 只看该作者
luhuirong 发表于 2014-2-14 13:36
看来楼主还需要加强机械加工的基础知识!

本来就是小白菜。在51中毒了,弄了个小车床玩玩发现了这个问题。特来向大侠们请教地。还有没有其它的高招?请赐教。
14
发表于 2014-2-14 20:50 | 只看该作者
三爪自定心卡盘的误差在5丝以内是正常的  新设备买回来可以测试  都是5丝以内(工业车床)  没有不差的     小型玩具我没用过不清楚哦  大概都差不多吧
15
发表于 2014-2-14 20:59 | 只看该作者
误差是由盘丝精度决定的.

一般小卡盘能到3个丝左右!

需要精度高的,建议顶尖装夹.
16
发表于 2014-2-14 23:03 | 只看该作者
装工件打表啊,哪头翘了敲哪头,打表本身就是基本功
17
发表于 2014-2-14 23:09 | 只看该作者
你的车也弄转啦,我的就是精度还没调好,目前20cm头尾相差10多丝,估计改数控的路还很远
18
发表于 2014-2-14 23:18 | 只看该作者



磨卡爪费事,不如这样:先测量一下哪个卡爪偏移厉害,磨卡爪和盘丝接触部分,最好是用砂纸来磨

19
发表于 2014-2-14 23:40 | 只看该作者
用夹套啊。简单方便。。。
20
发表于 2014-2-14 23:57 | 只看该作者
路过学习!!!!!
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