如何加工莫氏3号锥度铣刀柄？（求教贴）

htgg

上回说到淘宝买了一把端面铣刀，到家一看，是莫氏4号的，没法，快递回去的费用都快可以在买一把端面铣刀了，抱着自己动手，改不成功就再买一把的思路，把我的车床的处女给破了，（中间加工了一把木工槽刀，用汽车半轴的端盖作材料，中心孔25，外园125，厚度8，4刃，刀口是铣出来的，其他部分气割，舍不得用铣刀，半轴太硬了）原来的刀柄由于后拉螺纹大，也要重新加工，刀头的锥度都弄好了（用的是转动小滑板法），可这办法不能一次加工莫氏3锥度，因为我的小滑板只有70MM的行程，而莫氏3的长度是80.9752。莫氏锥度3
锥度 0.05019   
小径 0.778                       19.7612mm
大径 0.938                       23.8252mm
长度 3.188                       80.9752mm
看来只能考虑动用偏移尾座法，按照公式偏移量等于工件全长乘锥度，那么请问，这里说的全长是80.9752还是我的工件在两顶尖之间的距离，还是其他的什么，我的顶尖伸出的长短对这有影响吗？或者大家直接说一个我能加工的办法。

转动小滑板法的公式：28.7度乘锥度等于转动的角度。

zgl

:em26:

htgg

原帖由 fang 于 2007-8-17 09:45 发表


唯一的，开加工店买卖肯定好．

一看就知道老FANG很有经济头脑，这么小的问题都看出了找钱的门道。

fang

原帖由 htgg 于 2007-8-17 08:36 发表

问题是已经动刀了，而且我这里卖也没人买，全城唯一的

唯一的，开加工店买卖肯定好．

htgg

原帖由 bbcbbs 于 2007-8-16 22:10 发表
你可以把摩试4号的车成16粗的杆用铣夹头夹住用,这样丧失精度不算太多,最多是铣夹头精度差+车床精度差.
就这个值也比你自己车成ms3号丧失的精度小得多,但是强度有所降低.居老板将他已经有ms3号的了,你用华宇物流 ...

问题是已经动刀了，而且我这里卖也没人买，全城唯一的

laopao

嗯，也是不错的办法！

bbcbbs

你可以把摩试4号的车成16粗的杆用铣夹头夹住用,这样丧失精度不算太多,最多是铣夹头精度差+车床精度差.
就这个值也比你自己车成ms3号丧失的精度小得多,但是强度有所降低.居老板将他已经有ms3号的了,你用华宇物流寄回去,或拿上ms4号的到当地的刃具店换成ms3的,大不了加三十元钱,一般都可以成功调换,这玩意儿又不是那么容易坏的.

因此这次加工你就别想了,工具都不精准对于我们这样的爱好者来说是最头痛的.

老工人

:em04: 都是些高手啊！！！

laopao

各号的莫氏锥的锥度不一样，不可行。实在不行就夹上标准些的圆棒，利用算出的锥杆在一定长度上的半径变化值来调拖板角度。

[ 本帖最后由 laopao 于 2007-8-16 17:09 编辑 ]

htgg

原帖由 laopao 于 2007-8-16 15:55 发表
不一定非要加工出81mm长的锥度，2端或一端车成稍细，锥度段有70mm长足矣。还是用小拖板车方便，角度的校准最好采用：夹上成品MT3锥杆，移动小拖板对锥杆打百分表，反复调小拖板角度至百分表在全长不变化即可。加 ...

用3号的来调整小拖板，这方法简单，执行先。

htgg

那么我用原有的锥度直接对好小滑板的角度后在原有锥度的基础上收小它的锥度，是不是就能4号变3号呢？或者偏移尾座的时候也是用原有的4号锥度最为基准面来调整尾座的偏移量。
主要原因就是我想知道是不是4号锥度我均匀的、等量的把它瘦身一圈，就可以产生3号的锥度，或者说3号的锥柄，可以插进4号的锥套，只是他的位置要比4号柄插的更加深一些？
我没有3号锥套，没法再加工的时候检测，不过看了这个思路，可以把它在铣床上监测，或者车床尾座上检测。

laopao

还是老大手快，只好坐板凳了。

laopao

不一定非要加工出81mm长的锥度，2端或一端车成稍细，锥度段有70mm长足矣。刀杆屁股没有中心孔，不方便用顶尖，还是用小拖板车方便，也省去了尾座复位时的麻烦。小拖板角度的校准最好利用成品MT3锥杆，夹好找正后移动小拖板对锥杆打百分表，反复调小拖板角度至百分表在全长不变化即可。加工后与MT3轴孔用着色法检查并修磨至全长接触均匀。

[ 本帖最后由 laopao 于 2007-8-16 17:01 编辑 ]

云浮

成型的锥柄刀具再改小锥柄生手有点困难。
二端要用顶尖定心，小拖板行程不足可以分段完成或减短锥柄。
80.9752是名义长度，不用考虑很精准。
拖板分度转盘读数只能大概做个参考，改车时以控制小端直径为原则，逐渐微摆刻度至车合。
过程还需要套入三号样板做检测、修锉、抛磨，涂红丹检查接触面散布均匀在75%以上，需要很大的时间和耐心。