量产，工序问题

手低眼高

本人新手，有事求助

现要做一批POM材质小轮，长18.5mm，直径18mm，中心直径6.1mm的通孔，现准备用直径20mm棒料生产，工序如何安排，现用切断刀切断，端面可以达到光洁要求，长度、直径误差0.2mm以内即可。

fzpjc

9楼的方法不错。

50钻铣

:em01:

yi-min

:em04: :em04:

rcboy

允許0.2的誤差那就好做了：
1、刀架裝三把刀，一把外圓刀，主偏角大于90度，兼顧車外圓和端面；一把切斷刀；一把自磨的內孔刀。
2、用外圓刀定毛胚的伸出長度，大托板刻度調零，偏端面（記大托板刻度）和車外圓（中托板刻度調零）。
3、轉刀架，用內孔刀直接鉆孔，車出內孔，記下中托板刻度。
4、轉刀架，切斷，記下大托板刻度。
5、調好第一個后，下面的都按你記下的刻度來做就行了，不過前提是你的刀架的定位要好。我之前幫別人加工三百個POM零件，也只用了一天多點的時間，誤差在5個絲之內。

手低眼高

原帖由 7KH 于 2009-12-30 09:37 发表
楼主要是用手板床的话就灰常的方便了。:em15:
1，使用20MM夹头，直接夹棒料。
2，大拖板进给有两个定位块，把一个定位块设得比另一个长18。5MM。
3，中拖板进给有一个定位块。这个定位块设成直径18MM。
4，尾座 ...

7哥的办法听起来不错，可我不是手扳，照你的办法摸索摸索吧

oUFOo

坚决不做机器人，有生产需要还不快D成数控的

fuwz88

赞一个，板凳是厂长:em15:

华尔街工作者

原帖由 7KH 于 2009-12-30 09:37 发表
楼主要是用手板床的话就灰常的方便了。:em15:
1，使用20MM夹头，直接夹棒料。
2，大拖板进给有两个定位块，把一个定位块设得比另一个长18。5MM。
3，中拖板进给有一个定位块。这个定位块设成直径18MM。
4，尾座 ...

:em26:

7KH

楼主要是用手板床的话就灰常的方便了。:em15:
1，使用20MM夹头，直接夹棒料。
2，大拖板进给有两个定位块，把一个定位块设得比另一个长18。5MM。
3，中拖板进给有一个定位块。这个定位块设成直径18MM。
4，尾座夹6。1MM钻头。

操作：
1，夹料，把棒料伸出夹头稍长于大拖板的第一定位块。锁紧夹头
2，开机，大拖板选第一定位块。光端面。
3，快移尾座，锁紧。钻孔，退尾座。
4，中拖板选定位块，大拖板选第二位位块。均移到位，即外径车好18MM
5，中拖拔开定位块，割断。
6，停机，从复第1条。:em15:

手低眼高

造型非常简单，就是一个空心圆柱，我现在就没搞懂如何快速一刀切准需要长度，另外，钻孔和切断的工序安排

up2x

如果工件造型简单的话，找线切割做几把成型车刀，量好工件长度，钻好通孔，对好刀，直接纵向一刀给进就出来了