又用MACH3修补零件

Lancrey

上次有一个铝合金的小零件有些加工瑕疵，后用mach3的寻中心功能钻铣了一下，达到了预先的修整效果。逐渐对用数控雕刻机有了一点心得。关键是要为零件找到正确的坐标点，mach3的寻边寻中心还是很实用的。这次又有一个零件出错，如图。
这是我想做的一个小小的雕刻机的Y轴的组件的底盘。用的是SBR12的光轴支撑导轨，将镶嵌在PVC做的一个凹槽里。由于成品零件的误差，实际用到的导轨竟然宽了0.3个mm，导轨无法嵌入凹槽。由于希望该处能有一个较为准确的配合，感觉只有靠CNC才能完成，目标是将凹槽扩宽0.3mm。

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-9-2 18:17 编辑 ]

华尔街工作者

干的不错！:em15: 接着努力！

lysgyx

PVC鸡鸡也开始生小鸡了:em15:
很不错啊:em26:

林大夫

原帖由 Lancrey 于 2010-9-2 19:10 发表
好像U同志的相关信息非常少啊。有没有链接啊？:em15:

估计没有了，那个多丢人啊

Lancrey

好像U同志的相关信息非常少啊。有没有链接啊？:em15:

原帖由 林大夫 于 2010-9-2 19:04 发表

楼主这种用pvc做底座的金属机一定是从UFO那学来的，他的鸡鸡就是那样的:em15:

林大夫

原帖由 ogrobot 于 2010-9-2 18:19 发表
占个广告位

楼主这种用pvc做底座的金属机一定是从UFO那学来的，他的鸡鸡就是那样的:em15:

zhanghushe

不错 不错:em26: :em26:

ogrobot

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Lancrey

修复了零件后，组装完毕。最后，我的小雕刻机的Y轴部分终于装好啦。设计行程是45mm。
底板上那个斜线是个大败笔，是因为设计刀路的时候不知道怎么把抬刀高度搞得很低，只有0.1mm,结果铣刀平着PVC板的表面就划到了下一个位置。
由于我铣东西刀路设计的速率都很低，搞这样一块板子都要铣2个小时，所以懒得再重做了。
现在感觉玩雕刻机，软件还有动手的实践很重要，不熟悉的经常出错，不是刀用错直径，就是高度设置不对，装夹，找正，修补，事情还真不少。

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-9-2 18:08 编辑 ]

Lancrey

乘胜追击。乘着已找正的工件还在平台上，我还要给导轨支座钻孔！
我到现在都没有台钻，就让CNC一起完成吧。
导轨用双面胶粘在那个PVC凹槽里，开始用的是钻头，3mm的孔，后来钻头被打得微微弯掉，PVC的雕刻机力气好大啊！:em20:
后来改用3mm的双刃铣刀了，铣孔，不钻孔了。参数一定要调合适，万万不能急进。我用PVC的雕刻机铣3mm的铝合金的孔，深度进刀量为0.025mm,速度是75.感觉还可以慢一点。听着它吃力的声音，索性关上门，走人，让它自己干吧。

Lancrey

非常合适，我的和理论值分毫不差，百分表卡在凹槽测量，误差是0.:em20: ，正好是这个导轨座的宽度，然后导轨一放进去，极为合适。   可能是我运气好，实际上有个几丝的差异都是正常的。
现在我对简易CNC的心得是：进刀要小，要慢，这样最大限度的避免主轴和框架的变形，特别是PVC的机器，做得够慢的话，加工起来精度还是很不错的。我用PVC机铣PVC板，速度是500，吃深0.5，甚至还要慢还要小，这个时候会有较好的精度。

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-9-2 17:48 编辑 ]

Lancrey

坐标原点的定义，这次用的是肉眼判断的方法，以凹槽的一个侧边为基准。这次的加工最重要的是要把工件放正了就行了。
开铣。
铣刀轻轻的靠在凹槽上一路铣过去，只刮下一点灰末。肉眼看它工作的时候很舒服，因为通过打表，Y轴找得正，所以铣过去很准确的样子。

Lancrey

否则机器会铣偏铣歪。
还是用打表的办法。看了半天不知道表怎么装比较合适，急中生智，用双面胶粘了个木块在雕刻机的边框上，百分表也用双面胶粘上。我用的是通常粘工件用的那种双面胶，如果是泡沫双面胶会有很大的变形。工件稍微预紧后，轻轻敲打，被打表的那个边很容易就能找到与Y轴平齐，事前我期望值是5个丝的跳动就够了，实际调到了3个丝，太高也没有必要。

[ 本帖最后由 Lancrey 于 2010-9-2 17:28 编辑 ]