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作一个动力刀头+球头刀。图片更新在一楼,76楼上视频。

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楼主
发表于 2011-3-14 14:44 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
一直想做一个动力刀头和一个球头刀,一天突然想能不能把这两个和并为一个东西,下面是设想图和实际制作过程图。(结束),70

[ 本帖最后由 ilbh10 于 2011-4-5 17:47 编辑 ]

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加了3个定位销

加了3个定位销

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第一代动力刀头,震动噪音太大。

第一代动力刀头,震动噪音太大。

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先干铜,不太圆,经过打磨。

先干铜,不太圆,经过打磨。

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干铁,费老劲了,总算还可以。

干铁,费老劲了,总算还可以。

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经过打磨。

经过打磨。

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一直用这个提供24V直流电源。

一直用这个提供24V直流电源。

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长时间工作,电流太大整流管烧了,塑料都软了。

长时间工作,电流太大整流管烧了,塑料都软了。

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准备换这个电机再试试。。。

准备换这个电机再试试。。。

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旁边的是调速器,

旁边的是调速器,

评分

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yisuo039533 + 2 无论实际工作效果如何,楼主的创造力和能手能 ...
guan00zhuang + 2 真佩服。
茶壶里的龙井 + 2 工件加工的不错,学习
pmmq + 2 此贴不加精 还有精华吗?呵呵

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73
发表于 2011-4-5 23:31 | 只看该作者
这个球作得要比,上次老版本的设计漂亮


看到楼主的贴子后,也给我打了一针,重新作动力头的强心剂

一直来我认为我的动力头是刚性上的问题

这几天找到了一个绝好的东东。

晚上又订了 C12-ER11-150的杆子。7001AC的角接触轴承。

以为这事订了一把 MT3 -F1-18的镗刀。

希望有结果

这次我选快速刀架为原材料。相信刚性是可以了

如成了也上图,如未成

也是获得了一次实践的机会
72
 楼主| 发表于 2011-4-5 17:38 | 只看该作者
原帖由 一号营地 于 2011-4-3 11:35 发表
再次关注

请楼主上实战图

是不是考虑加粗无动力轴的直径,用C12 ER11之类的。也许对刚性有好处。


这些天为玩“孤岛危机2"忙着升级电脑,08年的酷睿2 卡的要命,花了不到5000换P67 主板、8G内存、1T硬盘、酷睿i5 CPU、460显卡、WIN7系统等等,痛痛快快花了3天,昨天晚上通关。今天没事了看“一号营地”的贴,赶紧回。
拍了视频和几张图片。这次用了直径14的铝合金棒,车12.5的球。噪音还是有些大,车削加打磨用时大约15分钟,最后张紧销掉了,表面有些坑,下来再加固定或换一根长的。
[flash]http://player.ku6.com/refer/TB7LW0XEBSGT19h-==.html[/media]

[ 本帖最后由 ilbh10 于 2011-4-5 17:46 编辑 ]

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发表于 2011-4-5 09:02 | 只看该作者
再顶
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发表于 2011-4-3 11:35 | 只看该作者
再次关注

请楼主上实战图

是不是考虑加粗无动力轴的直径,用C12 ER11之类的。也许对刚性有好处。
69
发表于 2011-4-3 00:33 | 只看该作者
:em26:
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发表于 2011-4-2 21:31 | 只看该作者
楼主图上的做是狗栓的垃圾套?:em24: :em24: :em24: :em24: :em24: :em24:
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发表于 2011-3-21 00:08 | 只看该作者
学习
66
 楼主| 发表于 2011-3-20 21:28 | 只看该作者
活还没干完,帖子已经沉的找不到了。周末继续小改动,加了调节螺栓、简易标尺,同时为加大转轴摩擦力以及消除0.02的轴间隙增加了张紧机构,前面说的球不圆发现是动力刀中心与卡盘中心有0.2的高度差,这次也调过来了,下周有空再拍段工作视频看看。

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 楼主| 发表于 2011-3-18 14:23 | 只看该作者
原帖由 139139 于 2011-3-18 11:55 发表
好手艺,值得我们学习。楼主的球头刀永远活在我的心中。


为什么感觉这么悲壮??
64
发表于 2011-3-18 12:51 | 只看该作者
学习  ,研究一下
63
发表于 2011-3-18 11:55 | 只看该作者
好手艺,值得我们学习。楼主的球头刀永远活在我的心中。
62
发表于 2011-3-18 11:10 | 只看该作者
原帖由 ilbh10 于 2011-3-14 14:44 发表
一直想做一个动力刀头和一个球头刀,一天突然想能不能把这两个和并为一个东西,下面是设想图和实际制作过程图。(结束),

我看见楼主在造木 仓 木 全了
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发表于 2011-3-17 22:23 | 只看该作者
事实上。这种作法是旋风铣的操作方法
是特别要求刚性的一种,扩展性切削方法

之前有看到一份资料也是用这个方法,代替端面切槽刀的。
我后来有试过几次,效果不好

楼主的这个作的比我的先进N倍,效果也要好的多。


系统的刚性确实是,DIY工具中,影响精度的大敌
60
 楼主| 发表于 2011-3-17 20:53 | 只看该作者
原帖由 一号营地 于 2011-3-17 19:56 发表
这个电机 14V时转速已是 22000 RPM左右,我刚打表测过

24V时绝对是可怕的数字了

楼主用的电源不是是电流多少A的,会不会是电流不够大,而发热的原因啊

我在网上搞了一个开关电源,是 12V(可调成 14V)电流 ...


这两天忙别的,没什么进展。
我写错了,24v时电机噪音很大,所以实际接的是12v 从照片上可以看出,连续工作了大约40分钟,电机不热,整流二极管很热,变压器也较热,变压器12V的输出标的是18VA估计是小了点。
下午用PVC塑料试了一下,小车低速反转,用交流电机,效果还行,表面比较光滑,另外为防止震纹,把铣刀截短了,只露10mm刀刃。
受加工能力的限制,只能用8mm的铝合金板所以强度肯定受影响,在车逆时针65度时刀会震动左右晃,所以球还是不圆,这还是用6mm的铣刀,如果换3mm的估计会更厉害。
极端的办法就是做一把刀,不用动力刀头,改静态车削,前天在干铁时由于这个零件事先已经线切割基本成形,并且到最后又停了电机,用铣刀刀尖当普通车刀使,效果反而比干铜棒要好,但每次进刀量非常小花的时间也很多。

总的感觉基本达到设计目的,受加工能力限制也只能到这个效果,下来再考虑如何改进,当然还要多试几次,看看那些是主要问题,找到更理想的解决办法,ER11也在考虑之列。谢谢各位关注,入行3年零4个月能到这样我很知足了。:loveliness: :loveliness:
59
发表于 2011-3-17 19:56 | 只看该作者
这个电机 14V时转速已是 22000 RPM左右,我刚打表测过

24V时绝对是可怕的数字了

楼主用的电源不是是电流多少A的,会不会是电流不够大,而发热的原因啊

我在网上搞了一个开关电源,是 12V(可调成 14V)电流10A的,只作过测试没有长时间的工作过,
58
发表于 2011-3-17 18:59 | 只看该作者
看来用动铣刀,细骨架。

来代替静态铣刀的可行性还是不高

明显的震纹啊

楼主是不是可以试一下C12的ER11杆子。我前段的试验结果,用C8的杆子铣刀让刀利害

我也是用软轴磨改的
因为操作时用灰。于是没有当时的图片。只有改完ER头的电磨

[ 本帖最后由 一号营地 于 2011-3-17 19:00 编辑 ]

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57
发表于 2011-3-17 12:18 | 只看该作者
做的很漂亮 产注中。。。能不能用啊?:em15:
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发表于 2011-3-17 11:12 | 只看该作者
不知用动态铣刀,代替静态刀的效果如何

关注中

是不是可以用黄铜、塑料,等试一下刀
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 楼主| 发表于 2011-3-16 09:55 | 只看该作者
原帖由 djl336 于 2011-3-16 09:46 发表
值得学习,基本和图纸做出来一样. :em25:  为什么我做出来老是偏差大呢,比如划个十字架钻孔都会有偏差呢。


所有的孔先用中心钻打定位孔,然后用小于所要尺寸0.1-0.3的 钻打,最后用规定钻打,一般就没问题,只是很麻烦,这也是摸索出来的:em15: :em15: !
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