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呵呵,DIY了数控铣床已经有好几年了,却因为个人能力的原因一直学不会UG和SW。无奈之下只好手写G代码,自己做一些简单DIY。毫无疑问在复杂的工件上。UG和SW要比手写G代码轻松并且快无数倍。但对于简单的零件手写G代码也是一个不错的选择。
下面我就说说一些我学习到的基本的G代码使用方法。我仅仅能够使用一些基本的常用的代码,如果有不对或者又更简单的方法的地方恳请高手给予指点和批评。谢谢。
第一走直线
G01 X10 Y10 Z10
这个代码的意思就是从当前坐标为起点,走到坐标为X10 Y10 Z10的地方 (XYZ3维坐标系不用复习了吧....)
G01代码 无视平面坐标系,可以在三维空间内任意的走直线。可加F参数,定义走刀速度。例如G01 X10 Y10 Z10 F800 意思就是以800毫米/分钟的速度走刀 X10 Y10 Z10。使用这个命令一定要注意检查起点。
第二走圆弧
G90.1 G17 G2 X100 Y160 Z-2 I15 J19 F800
这个代码的意思是G90.1定义为绝对坐标系,G17选择XY平面 G2顺时针走圆弧(也可以G3逆时针)以当前坐标为起点,以坐标点X15y19为圆心 走一条终点为X100 Y160 Z-2的圆弧。
这条命令仅仅是圆心格式的绝对坐标系工作方式。当然G2 G3命令还有其他的用法 例如半径模式和增量坐标系模式 但是那个使用起来比较复杂。且圆心工作模式可以切整圆,既起点为终点,走一个整体的圆。另外圆心模式还可以定义Z坐标。这样就可以在工件上边切圆边切Z,圆滑的过渡。总体比较我感觉这个用处很大,所以我就一直用这个命令了。
第三挖圆
G90.1 G17 G12 I50
这条代码的意思是以当前坐标为圆心 向X轴正方向走50MM然后跟圆规一样划出一个圆来 然后再从右边回到圆心。
这个命令非常有用。我经常这么干粗糙的活,先用平台和高度尺划线,用样冲冲中心,然后把工件夹道铣床上 边走边试探中心钻,当中心钻钻到样冲坑上的时候。归零 然后写上这么一条。圆就挖出来了。前提得注意铣刀直径啊 可别挖大了啊。
能走直线和能走圆了还有开孔器了 这就意味着普通铣床+回转工作台能干的事情数控铣床可以用简单的代码替代了。接下来继续说真正提高效率降低劳动强度的2个代
[ 本帖最后由 qiongren 于 2011-4-24 23:05 编辑 ] |
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