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怎样加工才能保证法兰盘台阶的同心度和平行度?

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楼主
发表于 2011-10-24 21:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
打算做个圆形的法兰盘,身边只有数控铣,没有车床。不知道用怎样的加工手段才能保证法兰盘上下两个台阶的同心度和平行度,因为这个法兰盘无法一次加工完成,必须要翻身一次。翻身后平行度估计容易解决一点,但是不知道这个同心度要怎么解决,有知道的朋友请给点意见。





[ 本帖最后由 yhzzp 于 2011-10-24 21:05 编辑 ]

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沙发
发表于 2011-10-24 21:06 | 只看该作者
最好在要装法兰的车上车好,装上卡盘这样最好了
3
 楼主| 发表于 2011-10-24 21:13 | 只看该作者
原帖由 lsyangjun 于 2011-10-24 21:06 发表
最好在要装法兰的车上车好,装上卡盘这样最好了

问题是这个法兰盘不是用在车床上,是用在A轴上面,这样根本就无自宫。
4
发表于 2011-10-24 21:20 | 只看该作者
还得上车床,不急买个车再做,马有了,还差鞍?车不贵,
5
发表于 2011-10-24 21:21 | 只看该作者
可不可以 铣床先做好一面,然后装在a轴的涡轮减速器或者谐波减速器上,然后自宫:em15:
6
 楼主| 发表于 2011-10-24 21:41 | 只看该作者
原帖由 dasomaso 于 2011-10-24 21:21 发表
可不可以 铣床先做好一面,然后装在a轴的涡轮减速器或者谐波减速器上,然后自宫:em15:

转速太慢,自宫不了啊!:em15:
7
发表于 2011-10-24 22:24 | 只看该作者
你要求的同心度有多高呢?台面上三点定位精度不够吗?
8
发表于 2011-10-24 22:32 | 只看该作者
这种形式的零件为了保证同轴度和平行度,在工业加工中,一般是靠夹具保证的。比如在车床上要先将定位用的凸台或止口自车一刀,这样首先保证了夹具体与机床主轴的同轴度,然后用这个定位面来安装工件,就保证了工件两个面之间的同轴度,它所产生的同轴度误差主要是工件与定位面之间配合的间隙误差。
在铣床上通用。
在铣床上也是同样道理,先把定位件校准后不就可以了么。还有你要知道你的位置偏差的范围是多大啊?不能做无意义的高要求,能满足使用要求就行了。
9
发表于 2011-10-25 09:44 | 只看该作者
原帖由 yhzzp 于 2011-10-24 21:41 发表

转速太慢,自宫不了啊!:em15:

不是让你用第四轴当车床自宫,
是把第四轴法兰未加工的那一面朝上,然后法兰慢慢自转,用铣刀自铣法兰。

就像用卧式回转工作台铣圆形零件那样。:em17:
有点像这张图上那样


[ 本帖最后由 dasomaso 于 2011-10-25 09:48 编辑 ]

111.jpg (3.49 KB, 下载次数: 38)

111.jpg
10
发表于 2011-10-25 09:54 | 只看该作者
法兰先车好与主轴配合的螺牙,然后上到主轴上,利用自身主轴转动车制完成法兰其它各个部位,只有这样才能保证同心度以及端面垂直度。
11
发表于 2011-10-25 11:35 | 只看该作者
回转台,中间先做个标准通孔,利用回转台的中心孔加工,可以得到很高的同心度
12
发表于 2011-10-25 12:29 | 只看该作者
还是上车床车吧,精度好,做出来的机器也就不差了,外加工也要不了多少钱。
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