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另外想说的,一个客户和我说,机器强度不够,上6mm直立铣刀铣一下子,刀就断了......觉得好生奇怪的问题,要说强度不够,还能把6mm的铣刀搞断!!细问之下,他采用的方法是用6mm4刃白钢刀!!!!明显未脱离用手动铣床的经验,下刀1~2mm,F800,铣的不顺,竟然还将主轴转速从12000提升到20000,跟着产生了铝瘤,导致断刀!!!机器铣削不畅,导致震动,从而断定机器强度不够.
这个问题很多是新手,或者是以前操作过手动铣床,思维未转化过来的结果,常常拿雕刻机和铣床或者加工中心对比,其实加工方法完全不一样,雕刻机本身机身就没那么厚重敦实,但是轻便灵活,所以强调的是小刀快走,和加工中心道理相反.
这个客户采用的刀具是4刃白钢刀,存在几大问题,
1:刃数过多,排屑槽较小,切削出来的铝屑不能及时排除,从而堵塞刀具前进方向,形成铝瘤.如果换成单刃或者双刃铣刀,情况则大为改善.
2,采用白钢刀,不耐磨损,初期使用,白钢的锐利会带来切削的轻松,但是雕刻机的主轴转速偏高,白钢在这种场合下很快就磨损,最终也因为不够锐利致使刀尖温度过高,形成铝瘤.
3,这个客户采用直线下切,并且是1~2mm的深度,本身直立铣刀的切刃深度只有不到1mm,刀具中心更是没切削能力,只能说是硬踩下去的,机器必定过负荷,颤动.如果采用倾斜或者圆弧下刀之类的办法,就可避免.
4,全刀宽切削,这个也是雕刻机尽量需要避免的做法,刀具直径越大问题越严重,雕刻机不是几顿重的玩意,轻便导致它的主轴可承受强度不足,全刀宽则使主轴承受最大的切削负荷,产生摇摆现象.这个情况客户解释为切削为工件中间,没法避免,但是可以采用球头刀或者牛鼻刀替代,球刀或者牛鼻刀直径虽然和直立铣刀一样,但是参与切削部位直径可就小多了,震动明显下降.如果需要切削垂直立面,则可在球刀后期用直立铣刀清角.
5,主轴转速,不是越高越好,例如对付abs材料,6mm的铣刀来说,主轴转速超过12000,就很容易融化材料,导致表面光洁度不高,并且转速还得配合进刀速度,高转速再低进刀速度,就是在磨刀了.例如我以上的视频,铣削铝合金,F3000时,转速是12000转,在F8000时,转速是15000转,铣削就比较平稳,飞出来的铝屑发烫,但是工件却丝毫没有发热的感觉,或者就是所谓切削屑带走高温效应.当然这个似乎没有一定的公式可循,只能凭经验说了. |
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发表于 2012-6-24 23:41
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好贴 学习
楼主
