本帖最后由 笨手笨脚 于 2012-9-10 20:16 编辑
转发机加工论坛的一个关于机加经验的帖子,希望对大家有些帮助!
先向Happy.Jin楼主致敬,以下下为内容:
前言:如果你入了机械加工这一行,那心态放好点吧。感想一下,工业强国,地球还没统一呢。
机加无止境,工艺永留存。
一个加工技师水平的高低,通常是看他所做的工艺。工艺的确定原则,你要懂设计这玩意是用在什么地方的。有些什么作用。设计它的基本要求是什么。 然后考虑,材料怎么处理,选用什么设备,选用什么刀具加工,怎么设计工装等等等。。。。。? 至于机加工编程我不认为是一个技师水平高低的体现。(现在很多童鞋有此误区,学个软件怎么溜,却连怎么下刀都不知道) 如果你真的喜欢这行,那最好踏踏实实一步一个脚印的在生产,铸造,装配第一线呆个5年以上。 现在说一点机械加工中的一些常识和经验。欢迎各位前辈同行加精,指正。
当一个产品要生产加工的时候总的来说你要考虑到加工的经济性。怎么保证质量,效率。大概走什么样的一个流程才能满足要求。 正式加工的时候,通常你可以考虑从以下几个方面来保证。 1.程序保证,你的图形够标准,你的后处理够好。你给的加工参数够牛X. 2.机床保证,三轴机床做不了,用四轴,五轴,加工中心做不了,用磨床,慢丝。。。。 3.刀具保证,定做非标成型刀。。。。 4.工装保证,设计专用的工装,来保证尺寸要求. 要做好以上几步,你要了解你所使用的机床,(刚性,精度....)你所编辑的程序(刀路,余量,参数) 你所用的刀具(选型,适用的加工材料,刀具安装和自身的精度,以及切削参数)了解你的工装,(基准,刚性,不过定位,欠定位)。
孔类加工。 常用孔类加工有,钻,镗,铣,铰,扩,螺纹 。 钻:通常光洁度,精度要求不高的孔,如螺栓孔,常规螺纹底孔。
关于钻孔的一些经验。 举几个例子,钻材料45#钢,深度30MM 底径6.8M的螺纹底孔。如果排屑正常的话G73比G83有时间优势。(所用G代码以FUNAC 系统为主) 当你用G83钻孔时注意你的Q值和R值, 当你R值设为 R2.的时候 你的Q值 最好设为5.5 这样你的钻头只要往返6次加工。 钻铸铁材料,深度50MM 底径5MM的孔,深度超过底孔直径10倍左右,最好选用含钴高速钢钻头。慎用枪钻和硬质合金钻头。如果你加工的材料有点气孔,或者软硬点会死的比较难看。 当你加工铝件(或者易加工材料)打孔的时候你可以选用合金钻头。比如钻6MM深15MM孔,合金钻头转速能到7000 进给1500 没问题。 同样麻花钻 转速只能在1500 进给在300 左右。 钻头在进入加工材料和出加工材料的时候最好比原先设定的慢点。(转速,进给,点孔的时候或者点深点) 当钻孔的材料比较硬,比较黏 你的转速一定要慢 线速度控制在30以下,别相信那些刀具商给的参数,至少打对折。他给的只是理论值。 当加工的孔的位置度,光洁度,真圆度要求都比较高的时候那你最好选择 镗或者铣。 铣刀加工的话孔会有点失圆,精铣孔前一定要对你的刀具打跳动和垂直。另外铣刀加工时候一定是圆弧相切的进入,退刀的时候可以过整圆0.02MM 圆弧相切退刀。 此类铣加工,孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不还是建议镗。但铣比镗方便,经济。
镗刀加工出来的孔的质量是很高的 。要注意的是比如你镗100孔 的时候除了刀片材质要选对外,你的刀杆最好是孔的0.7D-0.8D. 刀片厚度原则上厚比薄的好。 如果一个孔要镗的话说明此孔要求是很高的。这时候你要考虑你机床的刚性,精度。镗刀的刚性,精度。如果两孔有同心度要求加工的时候机床工作台最好别动,要动也最好以单向运动来走到目标点位。 精镗前余量一定要均匀。加工代码以G76为主。(加工中心装刀注意刀尖方向和机床参数是否匹配)
当精度孔比较多,或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰。一般铰刀不是以切削为主,它还附带对孔的挤压,磨削,所以铰孔的时候余量一定要少。 随便举个列子,一块要加工的45钢台面上有50个 直径10 公差0到0.01MM的孔的时候 ,通常会选择用铰刀。孔余量半精镗留0.05MM-0.08MM( 双边)就好。 用铰刀前你最好用 千分尺测量一下刀具的实际直径,。刀具安装后一定需打跳动。加工参数 S=100-150 F=10-15 合金铰刀速度 S=600 F=50 (当加工的材料不同的时候加工参数也会不一样,但不会差很多) 扩孔一般是钻加工后的半精加工范畴。比如螺丝沉头。精镗,精铣,铰之前都会扩一下,。它主要保证孔的余量一致,矫正孔的位置,孔斜。 主要用到的一些刀具以平底钻,铣刀,粗镗刀。
螺纹类加工比较烦(自认为)按加工形式可分 切削式,挤压式。 分为 攻,铣,车,磨。。。 按螺纹种类 可分为 公制粗牙,细牙,梯形螺纹,圆形螺纹,钢管螺纹 英制螺纹,惠氏管螺纹,自锁螺纹,美标螺纹,套管螺纹。 说点老外常用的标准吧, BSW 惠氏螺纹。 BSF 惠氏细牙螺纹, G,RP 惠氏管螺纹 UNC美标粗牙螺纹。UNF美标细牙螺纹。UNEF 美标超细牙螺纹。 NPT,NPTF 美制锥形螺纹。NPSF,NPSM美制平行管螺纹。 TR-F圆形螺纹。TR 梯形螺纹。PG 钢管螺纹。LK-M 自锁螺纹。 材料软,螺纹要求较高的可选用挤压式丝锥。 材料硬,螺纹要求高,直径大(相对于你刀柄,举个列子用BT-50刀柄 M20以下的螺纹都能攻,但要看看你自己用的是什么机床,什么刀具。)通常选用铣螺纹来加工。 普通类螺纹 刚性攻丝比柔性攻丝速度快。尤其当加工的材料属于易加工材料时,推荐刚性攻丝(相对于柔性来说,刚性攻丝易折断,易烂牙)
举个列子 加工铝件M8螺纹孔 深15 同样选择上工丝锥 刚性攻丝转速能到1000 进给能到1250 柔性攻丝 转速400 进给在500. 柔性攻丝速度慢,成本高。 如果加工的是铸铁类,钢类零件 推荐 柔性攻丝. 如果加工的是不锈钢,镍钛合金类,那你就加工个丝锥导向吧。(断了很麻烦)。
形状类加工。外形,槽 ,平面。 加工外形你要搞清楚,逆铣,顺铣,侧刃铣,底刃铣,螺旋铣削,垂直进刀,切线进刀,斜插进刀,刀具入刀时候,走刀时候,脱刀时候,刀具拐角时候。各种材料的 加工参数。涉及到一个零件的很多质量要求。 |