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原帖由 MAXCAT01 于 2010-2-24 09:24 发表 
一直忙的没有时间弄
昨天用了2个小时研究和制作了一个有机玻璃的标牌,感觉入门还是比较简单的,基本达到可以出活的阶段了
昨天知道了刀具如何设置,字体,大小,深度,2D 3D,粗铣,精铣,做了一个2厘米的宋体 ...
你到现在还不会信这是那个丝杆方式安装造成的问题的
跟你说机器干活前要打表测量,你还坚持机器是拿来干活不是拿来测量的。机器都没调好干个P活啊
这倒好,这次不用买量具,下切第二层目测都能见到误差了
原理fzpic已经说了,机床让刀。F值才去到200,单次下切1mm,这离干活的加工强度还远者呢。
不过让刀的原因,倒不是刀具偏软,3mm的铣刀,就你那加工强度要是能偏这么多,那就是塑料棒做的刀具了。原因是以下2个:
1、丝杆安装模式,这个我下面画图给你看,这个不仅有让刀,还有回差
2、主轴电机轴承间隙,这个也是非常可能的原因,38元的主轴,我打表测过,用力推另外一头的轴,轴承的间隙可以达到0.1mm,不过依使用38元主轴的经验,F200,下切1mm切有机玻璃,不会偏差这么大。不过这个原因还是要考虑,但是这个问题,只会有让刀问题,不会有回差累计,如果是这个原因造成的,不管你雕多少层,向内和向外切,误差只会是0.05,不会累积。如果是第1种原因造成的,可以看下图
[ 本帖最后由 ravenfire 于 2010-2-24 11:44 编辑 ] |
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