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楼主: MAXCAT01
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最高配置 PVC 雕刻机 300*400 带A轴

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201
发表于 2010-2-24 10:03 | 只看该作者
顶。
好,客观地多写心得,对入门菜鸟很有帮助。
拍点 pp 更好.

欢迎继续阅读楼主其他信息

202
发表于 2010-2-24 10:13 | 只看该作者
菜鸟问:

机玻璃的标牌  让刀 了 0.05
铝 让了..........?
是不是 刀 软了点?
203
 楼主| 发表于 2010-2-24 10:26 | 只看该作者
原帖由 活到老学到老 于 2010-2-24 10:13 发表
菜鸟问:

机玻璃的标牌  让刀 了 0.05
铝 让了..........?
是不是 刀 软了点?

如果我告诉你是用符合地板做的实验,你还要更惊讶吧:em15:
就是楼上的楼上说的,我觉得也是使用方法的问题,说以说,高精度的东西,是设备+工艺,不是说花钱买来就一切都好了
以前的打印机也是,如果输出高进度图片,他就是单方向打印,如果求速度,他就是双向打印,双向的时候就会有一些偏差,我觉得这个是可以控制的:em26:
204
发表于 2010-2-24 10:29 | 只看该作者
原帖由 活到老学到老 于 2010-2-24 10:13 发表
菜鸟问:

机玻璃的标牌  让刀 了 0.05
铝 让了..........?
是不是 刀 软了点?

你好,所说的 让刀 是指刀具变形、导轨间隙造成的位移、机架受力的轻微变形的统称,这是包括加工中心在内的任何机器的固有的问题,只是位移的距离大小不同而已。可以通过加工工艺修正。
205
 楼主| 发表于 2010-2-24 10:32 | 只看该作者
原帖由 fzpjc 于 2010-2-24 10:03 发表

误差是让刀造成的,因为从外到内和从内到外一次是顺铣另一次是逆铣,刀具受力的方向不同切削面积也不同(从外到内时第一刀是吃整个刀具的直径且这一刀确定了圆形的最终尺寸)。刀具受力变形的方向不同就会出现过切 ...

:em26: :em26: :em26: 多谢,我觉得也是和工艺有关系,这下有了理论依据:em00:
我看到软件有一个顺铣逆铣的选项,我还不理解有什么意义,现在知道了:em26:
以前一直说什么高精度的东西只有老师傅做的出来,很多人对老师傅都达到了迷信的崇拜,但我一直都认为任何事情都有他的理论依据.
206
发表于 2010-2-24 10:46 | 只看该作者
原帖由 MAXCAT01 于 2010-2-24 09:24 发表
一直忙的没有时间弄

昨天用了2个小时研究和制作了一个有机玻璃的标牌,感觉入门还是比较简单的,基本达到可以出活的阶段了

昨天知道了刀具如何设置,字体,大小,深度,2D 3D,粗铣,精铣,做了一个2厘米的宋体 ...

你到现在还不会信这是那个丝杆方式安装造成的问题的
跟你说机器干活前要打表测量,你还坚持机器是拿来干活不是拿来测量的。机器都没调好干个P活啊
这倒好,这次不用买量具,下切第二层目测都能见到误差了
原理fzpic已经说了,机床让刀。F值才去到200,单次下切1mm,这离干活的加工强度还远者呢。
不过让刀的原因,倒不是刀具偏软,3mm的铣刀,就你那加工强度要是能偏这么多,那就是塑料棒做的刀具了。原因是以下2个:
1、丝杆安装模式,这个我下面画图给你看,这个不仅有让刀,还有回差
2、主轴电机轴承间隙,这个也是非常可能的原因,38元的主轴,我打表测过,用力推另外一头的轴,轴承的间隙可以达到0.1mm,不过依使用38元主轴的经验,F200,下切1mm切有机玻璃,不会偏差这么大。不过这个原因还是要考虑,但是这个问题,只会有让刀问题,不会有回差累计,如果是这个原因造成的,不管你雕多少层,向内和向外切,误差只会是0.05,不会累积。如果是第1种原因造成的,可以看下图

[ 本帖最后由 ravenfire 于 2010-2-24 11:44 编辑 ]

Image00065.JPG (85.37 KB, 下载次数: 33)

Image00065.JPG
207
 楼主| 发表于 2010-2-24 10:52 | 只看该作者
原帖由 ravenfire 于 2010-2-24 10:46 发表

你到现在还不会信这是那个丝杆方式安装造成的问题的
跟你说机器干活前要打表测量,你还坚持机器是拿来干活不是拿来测量的。机器都没调好干个P活啊
这倒好,这次不用买量具,下切第二层目测都能见到误差了
原理f ...


多谢教导:em26:
现在还在学习阶段,道具用的是2手的玉米刀 ,用螺旋测微器测量是1.08毫米的直径,但是输入雕刻软件得刀具信息后,他子自动变成了1毫米
不是雕刻有机玻璃,是用复合地板实验的,
丝杆的安装方式,希望厂家可以改进,到时候我买改进套件,如果能改进的话,或者,我根据你的图纸自己改进下,我喜欢完美的东西:em15:
208
发表于 2010-2-24 11:11 | 只看该作者
原帖由 MAXCAT01 于 2010-2-24 10:52 发表


多谢教导:em26:
现在还在学习阶段,道具用的是2手的玉米刀 ,用螺旋测微器测量是1.08毫米的直径,但是输入雕刻软件得刀具信息后,他子自动变成了1毫米
不是雕刻有机玻璃,是用复合地板实验的,
丝杆的安装方 ...

不用客气,我建议你还是乖乖重新打表一个个排除问题,就现在表现的精度,实在是浪费了你的滚珠丝杆,花这么多钱,就这精度,我看不过去。
测量方法是,先测回差,再测让刀。测回差可以测回中点,以开始点为0位,打定百分表,像一个方向走100或者200次,F值取你加工最大的空走速度,你的是滚珠丝杆,空跑F值2、3K都没问题。看看到后面离你的0点差了多少,然后除于往返次算回差,实在没法再削回差的,在mach里面设回差值做软件补偿,这是下下策

让刀的问题主要2个,一个是结构变形,结构变形的问题我就不说了,省得UFO又跳出来,另外一个是轴承间隙,38元的主轴打表测量下,这个轴承有条件还是换个新的好点的,旧轴承这里的误差不小的

隔行如隔山,机加工无比深奥,专业著作不计其数。不花时间学点理论知识就能搞出好东西的天才,我真不相信有的。
图纸我就不给你画了,这个谁卖你的找谁去解决:em15:

[ 本帖最后由 ravenfire 于 2010-2-24 11:16 编辑 ]
209
 楼主| 发表于 2010-2-24 11:33 | 只看该作者
原帖由 ravenfire 于 2010-2-24 11:11 发表

不用客气,我建议你还是乖乖重新打表一个个排除问题,就现在表现的精度,实在是浪费了你的滚珠丝杆,花这么多钱,就这精度,我看不过去。
测量方法是,先测回差,再测让刀。测回差可以测回中点,以开始点为0位,打 ...

目前够用了,还是应用为主,如果把大量时间都投入到研究精度上,也太不实际,边用边研究,等厂家的升级套件:em15:
210
 楼主| 发表于 2010-2-24 11:38 | 只看该作者
原帖由 ravenfire 于 2010-2-24 11:11 发表

不用客气,我建议你还是乖乖重新打表一个个排除问题,就现在表现的精度,实在是浪费了你的滚珠丝杆,花这么多钱,就这精度,我看不过去。
测量方法是,先测回差,再测让刀。测回差可以测回中点,以开始点为0位,打 ...


不是38元的,是180元的
不过原机带的那个主轴风扇比较歪,且工作声音大,我正好在OS那里收了一个他的电机,声音非常小,风扇叶非常平稳
除声音外,2个电机运转都非常正
211
发表于 2010-2-24 11:47 | 只看该作者
:em15: 180元和38元的电机是一样的,只不过多了个刀杆和风扇
别指望,有好的就换掉

刀具直径输入的变化,应该是刀具的公差选项

[ 本帖最后由 ravenfire 于 2010-2-24 11:49 编辑 ]
212
发表于 2010-2-24 11:49 | 只看该作者
180的就是38元的电机装个er夹头,不过轴承都换成新的了,即使是180元的东西,如果让专业的看来这样的主轴岂不是笑话?
213
发表于 2010-2-24 11:51 | 只看该作者
原帖由 MAXCAT01 于 2010-2-24 11:33 发表

目前够用了,还是应用为主,如果把大量时间都投入到研究精度上,也太不实际,边用边研究,等厂家的升级套件:em15:


:em15: 你慢慢折腾,现在看来要说服一个人还真是难度巨大,我放弃了
214
发表于 2010-2-24 11:53 | 只看该作者
原帖由 林大夫 于 2010-2-24 11:49 发表
180的就是38元的电机装个er夹头,不过轴承都换成新的了,即使是180元的东西,如果让专业的看来这样的主轴岂不是笑话?


:em15: 林总裁发话,轴承换了,那楼主可以省点事了。立马排除主轴问题
215
 楼主| 发表于 2010-2-24 12:10 | 只看该作者
原帖由 ravenfire 于 2010-2-24 11:51 发表


:em15: 你慢慢折腾,现在看来要说服一个人还真是难度巨大,我放弃了

这个不是说服不说服的问题,你说的是没有错的
假如你说你应该A,我立即去A
然后你说你应该B,我立即去B
然后你说你应该C ,我立即去C
你说的没错,我做的也没错,机器完美吴霞了,时间投入了N多,金钱投入了N多,却一点效益也没有,:em15:
N年前认识一个人,估计和日本有关系,有一个类似现在爱普泰克的东西,是松下的,可以拍照,可以录像,但是却不懂得换个卡,他每次见了人就拿出来显摆一下,很小的一个卡能拍一点东西,拍满了也不会下 载,删除了在拍,那种人就属于玩机器的,而不是用机器
10年树木,百年树人,你也不要太着急,该说的还是要说,未必你指东别人就朝东,才是有效果,你在潜移默化的一大批人的思路:em26:
216
 楼主| 发表于 2010-2-24 12:20 | 只看该作者
早在我研究各种厂家的雕刻机结构的时候,就发现了丝杠的安装方式不同,也发现了有电机兼做支撑,和丝杠本身支撑,电机仅作动力的方式,当时和厂家讨论过这个问题,厂家说一样的,我迷糊中,当时想的是磨损问题,不懂什么回差和蹿动,现在看了这个,知道了真正的理论原理。厂家用这个方法链接,估计也有他本身的想法,未必是不懂。而且实际上也够用了,毕竟不会用这个机器去雕刻CPU

早两年没有车床的时候,一直想的是购买一个精度在0.01的机器,一直到买了,才发现0.01一来不光是车床的问题,二来也没有必要,实际使用能做到0.05-0.1已经非常够用了,完美的东西,只有在图纸上才有。实际动手做产品,N多的因素,N包括已知但是不需要解决,还有不懂所以不需要解决的.
217
发表于 2010-2-24 12:54 | 只看该作者
这个帖子又走回正轨了。好事呀。
218
发表于 2010-2-24 13:35 | 只看该作者
ding.............

[ 本帖最后由 活到老学到老 于 2010-5-14 17:00 编辑 ]
219
发表于 2010-2-24 13:38 | 只看该作者
我用的笨办法,开M4孔之前先找块边角料在上面开4.0--4.2的孔若干,看哪个合适就套用哪个尺寸。:em15:
220
发表于 2010-2-24 14:29 | 只看该作者
原帖由 活到老学到老 于 2010-2-24 10:13 发表
菜鸟问:

机玻璃的标牌  让刀 了 0.05
铝 让了..........?
是不是 刀 软了点?


还别说让刀多少了,打下表看看主轴跳动是多少吧?拿出工业机器的国家标准就现在市面上有的所有雕刻机几千块钱的从pvc的到钢板铸铁的那个不是玩具级别的?本来就是做玩具用的东西,搞机械加工的也没有买这种东西的,好多网友买雕刻机在淘宝上逐家比较店主编造的精度之类的技术指标。有人骂我的东西是垃圾,我也承认,但是为什么没有投诉呢?因为我实事求是
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