从模具到产品：代木 硅胶模具 PU胶 8012、PX100 AB水 真空脱泡 真空浇注 实战贴

鸵鸟

因为气体出来多少AB水就会进去多少，AB水进去后会填充模具内部的，最终会导致有的气体因为AB水太多阻力太大而抽不出来！

不知道是否楼上实践结果，按道理，气体从模具里面出来是因为抽真空后真空箱的压力变小，模具里面空气压力比外面高，为了达到压力一致而气体体积变大的缘故，所以气体出来多少，AB水就进去多少的说法不通。必须等放空气回去后，AB水才进去。否则的话，估计是因为真空泵不好，抽了一点空气出来又放一点空气回去。
外面浇注，会在浇注过程形成气泡，要求不高可以这么做。
真空箱内浇注可以看6楼的图，真空箱DIY可以看看http://bbs.5imx.com/bbs/viewthread.php?tid=125088&page=1，这个DIY的真空箱，好像缺少一个搅拌的过程，两个杯子分别用来装A,B水，杯子由马达控制转动倒料混合，在真空罐外有显示屏显示摄像头的观察结果，真空罐带真空表，其他的我也没看清楚。
还有，多少毫米汞柱AB水，这个也搞错了吧，汞柱拿来显示压力那是因为汞是比重高液体，换成水，压力都要10米多才是一个大气压，换成AB水，就不知道该多少了。不过，只要模具内外压力差够大，模具内的气体出来应该是不成问题的。楼上的还是先看看你手上的AB水混合后多久凝固吧，要是凝固得快，估计没等你回放空气把AN水都压进模具，把气泡变小，就凝固了，这可能才是你不成功的原因吧。

[ 本帖最后由 鸵鸟 于 2010-10-29 01:51 编辑 ]

鸵鸟

原帖由 Friendz 于 2009-9-16 21:57 发表


推荐一下我的想法，可以内部加个轴结构，轴的一端加个拐弯，上面放块强力铷铁硼，在锅子外面也拿块强力磁铁，就可转动锅内的轴了。轴上安装一个小容器，像浇铁水的勺子一样，即可完成任务。

又看一遍，这个想法好，做个记号。

鸵鸟

最近看了失模铸造，想着哪天有机会弄点泡沫模型，铸个铝合金的东西，就对这个帖子更敢兴趣了。
给个形象点的消失模铸造例子：
http://www.idnovo.com.cn/article/2009/0826/article_56570.html

[ 本帖最后由 鸵鸟 于 2010-10-29 02:35 编辑 ]

ansion

很好的学习资料！谢谢分享！！！

yangyongjian_77

原帖由 鸵鸟 于 2010-10-29 01:44 发表
因为气体出来多少AB水就会进去多少，AB水进去后会填充模具内部的，最终会导致有的气体因为AB水太多阻力太大而抽不出来！

不知道是否楼上实践结果，按道理，气体从模具里面出来是因为抽真空后真空箱的压力变小，模 ...

这点“气体出来多少AB水就会进去多少”我承认是我错了！我想说的是一般情况是用橡皮筋把两片模具压紧的，但是因为内部有气体，抽真空的时候会产生压力，搞不好就会从两片模具的缝隙中挤出来气体和AB水！所以这个把两片模具压紧的方法是什么？我用橡皮筋压紧结果漏水了，后来我是听人家说的用透明胶带把模具整个包起来的，不知大家还有什么别的方法？
另外还有个问题就是这样做必须设置储气室，如果产品形状稍微有点不规则，储气室就要设置不少，很费工夫，可能和设置排气口差不多麻烦！而且更要命的是产品的尺寸问题--我要做的是一个490MMX140MMX20MM的产品，真空箱必须要大于这些尺寸吧（因为你要把模具放进真空箱里抽真空的）！订做吧！这尺寸最少得把真空箱内部尺寸做到足够大吧！那这么大箱子得要4L/S还是8L/S的泵呢？
但是如果采用重力排气外面浇注呢？能看清是否冒泡的高压锅就够了，泵的功率也不用太大，双级选片1L/S的就可以，模具采用L型浇注口，把排气口设置好，然后把AB水抽纯净了拿出来浇注到模具里面就可以了，这样根本不用管产品尺寸和真空泵与真空箱的问题。
      对于硅胶模具的气泡的解决方法是把硅胶和固化剂充分搅拌均匀后抽完真空，然后拿出来，把盛硅胶的容器举到半米高然后让硅胶一条细线一般的浇注到油泥反射模和产品上，不能有大块的硅胶掉落下来，让硅胶在产品上靠重力来流动逐步覆盖整个产品，这样就不会有多少气泡，也可以象锈石那样用气泵吹，然后分多层浇注和固化。另外对有人说分几层刷模加玻璃布可以节省硅胶，那也得看情况。浮雕和一般平面以及弧度不大的都不适合刷模，刷模适合的是立体产品。我的产品就不适合刷模，分3层浇注，第3层掺废硅胶颗粒进去，再加粗的铁丝网对模具刚性加强（要不模具会软塌塌的，下垂变形）。
    对于AB水气泡的解决是这样：象8012等反应时间很快强度本身不高的AB水，直接混合之前抽真空，然后混合后快速搅拌抽真空，拿出来浇注，降低AB水温度可以延长固化时间的；实在不行就混合之前抽真空算了，混合后搅拌均匀了直接浇注也可以的，反正8012本身气泡不是很多。而用PX100或者8150等的，3分钟的操作时间足够抽真空和拿出来浇注了。记得NEWCRZ就试过抽完真空拿出来再浇注的，另外真空浇注的制作难度对一般的朋友都不小，大家知道淘宝卖几千块的那种真空机和真空箱都不能实现真空浇注的，那可是15L/S甚至30L/S的泵啊！另外可以考虑用遥控器和舵机实现真空浇注的想法。不过动手能力不强的我不愿试了！

[ 本帖最后由 yangyongjian_77 于 2010-10-29 12:50 编辑 ]

设计师

真是不错，楼主有才，毒倒一片:em15:

鸵鸟

原帖由 yangyongjian_77 于 2010-10-29 12:37 发表

这点“气体出来多少AB水就会进去多少”我承认是我错了！我想说的是一般情况是用橡皮筋把两片模具压紧的，但是因为内部有气体，抽真空的时候会产生压力，搞不好就会从两片模具的缝隙中挤出来气体和AB水！所以这个把 。。。

估计就是模具周边没密封好，如果是四平六面的模具，可以考虑用板材/螺丝把周边压紧密封吧。另外，如果你要做的东西大，需要抽的空气多，如果没有更大抽气速度的泵，就考虑凝固时间长的AB水吧。 我是 这么觉得的，凝得快的，是方便产家在相同时间内多用几次模具，提高产量，自己玩的，有时间不求产量，设备差一点，就考虑用凝得慢的，更方便自己玩。
纯YY阶段，希望你快点成功！

herong987

原帖由 小菜鸟制造 于 2009-3-21 20:10 发表


很小的，总长度35厘米左右，每分钟抽气42升

   淘宝上的旋片真空泵很多是一升真空泵，两升真空泵，和您的每分钟42升是什么换算关系？？？

   另外加工金银经常使用的真空吸铸和楼主的方法是不是一样的原理？？

yangyongjian_77

原帖由 鸵鸟 于 2010-10-29 16:46 发表

估计就是模具周边没密封好，如果是四平六面的模具，可以考虑用板材/螺丝把周边压紧密封吧。另外，如果你要做的东西大，需要抽的空气多，如果没有更大抽气速度的泵，就考虑凝固时间长的AB水吧。 我是 这么觉得的，凝 ...

这样的产品需要抽的空气多吗？490MMX140MMX20MM，就是一个片材，重量不到200克的，懂吗？如果非要把模具放进真空箱里那真空泵和真空箱需要的可能就大了，但是改用抽完真空在外面浇注的话真空箱用高压锅改装就可以，真空泵只要能把高压锅很快抽成真空就行了。一般凝固时间长的AB水反应产生的气体较多，那需要抽真空的时间也长。
1L/S，理论上1分钟抽气60升。

1968太阳

问问小鸟老师
与尼龙性质相似的材料是哪种？
我要铸造个刀柄
谢谢

yangyongjian_77

原帖由 1968太阳 于 2010-10-30 00:04 发表
问问小鸟老师
与尼龙性质相似的材料是哪种？
我要铸造个刀柄
谢谢

看帖不仔细！56楼说了，8150AB水的强度很高，和尼龙赛钢的差不多。另外8150固化时需要加热的。

trwat

欢迎大家加入PU快速成型材料技术材料群129432441,共同探讨学习.

ryebread

刚看到这么好的资料,这个以后肯定会有用哦

loom

楼主,你的浇注口是开在分型面的,有没考虑过浇注口垂直于分型面的.从浇注质量方面比较.

虽然

留个脚印，随时查阅

yj72520

几号

鹏捷

真的好东东

鹏捷

小鸟老师，请问样品哪里有拿？

[ 本帖最后由 鹏捷 于 2011-3-14 16:11 编辑 ]

鹏捷

小鸟老师，请问样品哪里有拿？

玛丽可

楼主请问，做滚珠轴承套用什么模具和AB水好呀？