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楼主: tcdddd
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[坦克] 直播完工:T-14“阿玛塔”,1:12比例完工,更新完工细节(2016年8月1日)

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 楼主| 发表于 2015-10-25 13:39 | 只看该作者
zjyshr 发表于 2015-10-24 20:26
非常不错,希望成功!履带怎么办?

履带已经试制了几节,轮子做完了再发

欢迎继续阅读楼主其他信息

22
 楼主| 发表于 2015-10-25 13:41 | 只看该作者
aaazxcaaa1 发表于 2015-10-24 21:19
终于有人打这屌货的主意了!~~~真是期待!~~~~~

我打他主意很久了

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 楼主| 发表于 2015-10-25 13:43 | 只看该作者
leekenz 发表于 2015-10-25 10:16
轮子不错,赞一个!

应该是比较快捷的方法了,材料好找还便宜

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 楼主| 发表于 2015-10-25 13:47 | 只看该作者
zdp 发表于 2015-10-25 11:32
轮子利用现成的零件组合起来比全都自己做便宜方便很多,就是要多用人力了……

Z大来了,这样做轮子基本上只要打孔就可以了,组装起来再修边打磨一下,不用各种床了,成本3、5块钱,材料某宝大把

25
 楼主| 发表于 2015-10-25 13:49 | 只看该作者

谢谢关注,今天做了一上午,轮子快组完了,下午继续打磨

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发表于 2015-10-25 13:57 | 只看该作者
看到三视图我估计楼主要描图了 然后果然是用UG描的
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 楼主| 发表于 2015-10-25 14:01 | 只看该作者
虎啸而过 发表于 2015-10-25 13:57
看到三视图我估计楼主要描图了 然后果然是用UG描的

没办法,资料有限,fan qiang出去也没找到多少有价值的,可能老毛子自己也没定型吧

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发表于 2015-10-25 16:18 | 只看该作者
tcdddd 发表于 2015-10-25 14:01
没办法,资料有限,fan qiang出去也没找到多少有价值的,可能老毛子自己也没定型吧

这种东西都是只有大概长宽高 所以我喜欢用CAXA或者cad描完根据已有尺寸缩放一下
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发表于 2015-10-26 08:34 | 只看该作者
tcdddd 发表于 2015-10-25 13:47
Z大来了,这样做轮子基本上只要打孔就可以了,组装起来再修边打磨一下,不用各种床了,成本3、5块钱,材 ...

求关键字!

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 楼主| 发表于 2015-10-26 09:16 | 只看该作者

防滑防震调节脚                          只买底盘,不用要螺栓,有不锈钢的和镀锌铁盘两种,很便宜

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 楼主| 发表于 2015-10-26 09:55 | 只看该作者

RE: 直播:T-14“阿玛塔”,1:12比例开工了(更新轮子完成)

昨天忙了1天,16个轮子总算完成了,初步打磨了一下,效果很满意,过程奉上这次买的铁板螺母做工不好,有毛刺,穿不过13MM的孔,没办法,只好土办法打磨一下了,浪费有2个小时时间




完了继续打孔组装,一个轮子总共要打21个孔,过程自己没办法拍,晒下立下汗马功劳的小台钻





一套轮子全部组装完毕了,一起出来露个脸


打磨了一个,看看效果,下午,临时有事出去了,没打磨完成
打磨前,两侧有外翻

打磨后的效果,比较满意



下一步,打磨完全部轮子,中间扩轴承固定空,热缩管等最后组装底盘时再包,免得有磕碰
第一阶段先到这里了。
预告一下“第二部分:摇臂的制作”,后面慢慢奉上




32
发表于 2015-10-26 12:43 | 只看该作者
这是法兰盘螺母吗
33
 楼主| 发表于 2015-10-26 15:16 | 只看该作者

你是说中间的大螺母吗? 关键词 铁板螺母 对锁螺母

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发表于 2015-10-26 15:42 | 只看该作者
这个好,顶了。
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发表于 2015-10-26 22:33 | 只看该作者
tcdddd 发表于 2015-10-26 15:16
你是说中间的大螺母吗? 关键词 铁板螺母 对锁螺母

连接对锁螺母的小螺母

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发表于 2015-10-26 23:20 | 只看该作者
顶楼主,楼主加油弄
37
 楼主| 发表于 2015-10-27 12:05 | 只看该作者
虎啸而过 发表于 2015-10-26 22:33
连接对锁螺母的小螺母

M3不锈钢内六角螺母 + 小平垫 装饰用

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 楼主| 发表于 2015-10-28 10:31 | 只看该作者
第二部分:摇臂制作

制作材料:
平键销55*12*9(长*宽*高)
直径8MM光轴 长35MM
直径6MM光轴 长40MM
M3机米螺丝长8MM

工具: 2.5MM,5.9MM,6MM,8MM钻头,锉刀,打磨片等
1、摇臂制作:先做打孔“模具”,摇臂上轴8MM,下横轴6MM,设计轴中心距离44MM,上边距6MM,上边距5MM
一侧要打轴固定孔,所以中心偏移1MM,左边距7MM,右边距5MM


2、先用磨具夹住转2.5MM定位孔,再在两端钻5.9MM轴孔,然后再扩到6MM、8MM


3、以前用手电钻打5.9孔,打完基本上能穿过6MM轴,这次打完发现用M6的轴销也能穿过,当时对小台转很失望

不过套上轴承后发现,这个M6的轴有问题,轴承居然有框量,一量果然有问题,标称M6,实际只有5.8,用6MM的轴是穿不过去的,小台钻还是不错的,可惜买来10几根轴不能用了,没办法要自己动手锯6MM光轴了
,浪费几块钱不说,又加大了自己工作量,这种轴是坑啊,网友们千万别买了。


因为只有下班时间才能做会,所以进度有点慢,轴还没打完5.9MM的孔,打了7根,窜起来看看,一致性很好,误差很小



又试验了一下,侧面开螺丝孔,如何保持一致性还在想办法

全部打完孔后,还要扩孔,减重,磨造型,摇臂虽然看起来简单,做起来工作量很大,考验耐心
后面发现自己还犯了另一个错误,摇臂上轴,8MM的圆柱销,买成了圆销,估计以后几天就要不停的锯光轴了
底上各16根,本人胆小还不敢用角磨机,慢慢锯吧。。。。。有了阶段性成果后再汇报




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发表于 2015-10-28 10:40 | 只看该作者
摇臂侧面打孔是为了固定?
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 楼主| 发表于 2015-10-28 10:50 | 只看该作者
sincere 发表于 2015-10-28 10:40
摇臂侧面打孔是为了固定?

穿上轴后打孔到轴里,然后螺丝拧进去,防止轴转动的

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