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楼主: ken128
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终于打印成功了

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发表于 2019-12-2 15:12 | 只看该作者
虽然现在3D打印的东西不如注塑的好,光敏的又太贵,不过这几年技术进步不少,虽然打印件做不了什么结构件,做心情件是肯定够用的

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发表于 2019-12-3 07:44 | 只看该作者
ld8wzl 发表于 2019-12-2 15:12
虽然现在3D打印的东西不如注塑的好,光敏的又太贵,不过这几年技术进步不少,虽然打印件做不了什么结构件, ...

打印的船体可以做为胎,外面可以加玻璃纤维布+环氧树脂做成玻璃钢的!
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发表于 2019-12-3 16:10 | 只看该作者
试过了0.15层高,20速度,壁厚。底层2MM,效果也不理想。


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发表于 2019-12-3 21:21 | 只看该作者
想问下,图纸在打印之前,是要缩小比例吗,我在solidworks中打开,船长600m。。。。。
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 楼主| 发表于 2019-12-3 21:51 | 只看该作者
dian2k2 发表于 2019-12-3 21:21
想问下,图纸在打印之前,是要缩小比例吗,我在solidworks中打开,船长600m。。。。。

在我的3D打印软件中看是650.01mm。
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 楼主| 发表于 2019-12-3 21:56 | 只看该作者
kingddr 发表于 2019-12-3 16:10
试过了0.15层高,20速度,壁厚。底层2MM,效果也不理想。

0.15mm层高,肯定很结实。看来挤出的变形也过度,有堆积。
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 楼主| 发表于 2019-12-3 22:16 | 只看该作者
目前有两个问题还费点劲。一个是配重的鳍,另一个是舵。
本来以为打印成空心的,里面插碳杆就可以。可实际打印完了轻轻一掰就断成几段。不结实。
而实心的倒是很结实,不过才2mm厚,如何放进去碳杆呢。
原来,图纸中给的都是模具,是要做碳纤维玻璃钢的,簿片只是芯而矣。
这样的话,需要做至少6mm厚的实芯,带孔(插碳杆、片)的鳍和5mm厚的舵。都需要3D画图。

还有一个问题就是配重。文件里也给的是模具芯,要自已浇注。如果像Nano 500(那套图纸给的全是3D打印件)那样打印一个空壳,里面装铅,不知道哪里能买到铅珠(这东西可能也是违禁品)。发现 “Kingddr”用的是现成的“潜水艇铅坠”,于是也拍了一个600g的。

最后一个问题是,此船是两用的帆配置,一种是6mm桅杆的“swing rig”(摇摆帆),一种是7mm桅杆的“conventional rig”(传统帆),一个安排在前孔一个在后孔。摇摆帆据说还有一定的优势,比如转弯很快,因为在顶风航行时的最小航向角要比传统帆的小7-8度。顶风航行航向更正,效率更高,因为前帆张开的导风糟在任何角度一直都是固定的,一直都有前襟翼的整流作用,因此也叫“breakback system”。但样子有点怪,走起来可能控制感受也不太一样。总之,自已做就无所谓了,尝试一下新方法也不无损失。
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发表于 2019-12-4 11:08 | 只看该作者
ken128 发表于 2019-12-3 22:16
目前有两个问题还费点劲。一个是配重的鳍,另一个是舵。
本来以为打印成空心的,里面插碳杆就可以。可实际 ...

是的我也觉得挤出多了,我把耗材流量减少,回抽速度和长度加大了,重新打印。表面效果有改善。这是新的550船壳。

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29
发表于 2019-12-4 11:13 | 只看该作者
ken128 发表于 2019-12-3 22:16
目前有两个问题还费点劲。一个是配重的鳍,另一个是舵。
本来以为打印成空心的,里面插碳杆就可以。可实际 ...

舵和龙骨我都用2MM壁厚,填充20%。压铅可以用一根500克鱼雷铅(自己开孔),也可以买2—3MM的铅粒灌到打印磨具里。
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发表于 2019-12-4 15:29 | 只看该作者
kingddr 发表于 2019-12-4 11:13
舵和龙骨我都用2MM壁厚,填充20%。压铅可以用一根500克鱼雷铅(自己开孔),也可以买2—3MM的铅粒灌到打 ...

压铅应该用铅浇铸一个好!
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 楼主| 发表于 2019-12-4 16:13 | 只看该作者
kingddr 发表于 2019-12-4 11:13
舵和龙骨我都用2MM壁厚,填充20%。压铅可以用一根500克鱼雷铅(自己开孔),也可以买2—3MM的铅粒灌到打 ...

哦,还真有卖铅珠的。2-3mm的都有。
32
 楼主| 发表于 2019-12-8 01:55 | 只看该作者
kingddr 发表于 2019-12-4 11:13
舵和龙骨我都用2MM壁厚,填充20%。压铅可以用一根500克鱼雷铅(自己开孔),也可以买2—3MM的铅粒灌到打 ...

我的切片软件可能是不行,尽管选了大壁厚+大填充(2mm+50%),不垂直处交替填充至使强度很好,到了接近垂直处就不填充了,强度渣渣的,一拧就断。拍了大口径喷嘴,还在路途中。我想可能是要靠喷丝粗壮一些来提高强度。

暂时放弃了打印铅坠外壳的工程,从海钓大铅坠下手了,也在路途中。到手后测绘,设计固定方法。

33
 楼主| 发表于 2019-12-8 01:56 | 只看该作者
虾客 发表于 2019-12-4 15:29
压铅应该用铅浇铸一个好!

没有场地和强大的锅,300度高温啊。
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发表于 2019-12-8 10:41 | 只看该作者
ken128 发表于 2019-12-8 01:56
没有场地和强大的锅,300度高温啊。

正在做的550新船

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35
 楼主| 发表于 2019-12-8 10:56 | 只看该作者
kingddr 发表于 2019-12-8 10:41
正在做的550新船

550铅坠的螺口处结实吗?我怎么也是一拧就撕裂了呢,那里太单簿。
36
 楼主| 发表于 2019-12-8 11:02 | 只看该作者
kingddr 发表于 2019-12-8 10:41
正在做的550新船

另外,你的550是不是原来的500按比例放大了得到的?
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发表于 2019-12-8 11:27 | 只看该作者
ken128 发表于 2019-12-8 11:02
另外,你的550是不是原来的500按比例放大了得到的?

是的,放大比例,500压铅螺口已经有开裂迹象了,需要加强
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 楼主| 发表于 2019-12-8 14:01 | 只看该作者
kingddr 发表于 2019-12-8 11:27
是的,放大比例,500压铅螺口已经有开裂迹象了,需要加强

刚检查出了一些问题。就是船壳很结实,怎么压铅壳就不结实了呢?
比较了几个打印的压铅,发现,如果按花瓶(壳)模式打印反倒结实,如果按实体打印切片预览都有漏空,结果就是完成件分几部分有天生断层似的,一拧就从那里断。
比较这两种情况,外表上,花瓶(壳)模式打印的外层是又经过z方向的螺旋处理的,横纹全都被z方向的位移给模糊了一番,实体模式则全是一根一根的挤出料痕迹,没经过任何的匀化,显得每根之间那么大的缝隙。
所以再打印一次花瓶(壳)结构的,再试试。

图左是Nano500那个带螺纹的压铅,图右是RG650那个浇注用的的压铅模具,表面打印模式不同形态也不同。
图左是从下往上打印的,有支撑;图右是从上往下打印的,倾斜过度太大,挤出丝都往下流了,但那些地方一点都弄不断。
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 楼主| 发表于 2019-12-8 14:41 | 只看该作者
z轴螺旋结构原来是这样的,壳层打印是双圈的。内圈z轴不动,顺时针;外圈打印逆时针,且伴z轴一圈内增缓慢增加到一层高。这样一层中的两圈是交错的,所以材料是搭接的,结实。
40
发表于 2019-12-8 18:50 | 只看该作者
我都是用cure,壁和底1.2,填充0,速度30
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