简单的铣床刻度改数显尺，已经全部完成，陆续更新。。

renzhoucan

原帖由 bluetuo 于 2009-8-17 14:06 发表
无聊的人，哗众取宠

:em09::em09::em09::em09::em09::em09:


你脑子有毛病啊，SX一个，有本事自己拿出东西来，别一上来就批评别人

philip425

原帖由 NOMO012000 于 2009-8-17 14:23 发表
我觉得很好呀，LS几位为什么那样说LZ呢？LZ我支持你,+U+U

X2 :em00::em00::em00:

請LZ繼續, 不要理會那些人.

[ 本帖最后由 philip425 于 2009-8-17 14:50 编辑 ]

philip425

原帖由 flyeen 于 2009-8-17 14:19 发表
加工好的铝件进行碱洗再做阳极氧化

可否請LZ詳細說說這個, 謝謝.

masm32

软封装ic怎么处理？
难道全部连线？
:em22:

kkll_4_kkll

再多说说细节,供大家参考.

flyeen

不知道为什么，论坛老说图片尺寸不对，提示失败，可是又能贴上来，能贴一张而已。

flyeen

原帖由 masm32 于 2009-8-17 14:59 发表
软封装ic怎么处理？
难道全部连线？
:em22:

其实就是把表头的显示和按键通过延长线分离开，原来的动栅不变，液晶屏幕24根线，电池和按键共6根线，做起来还是简单也容易的。

lijunmail

老大问下你做的电路板有什么用？
是不是把原动栅＋集成电路啥的放到铝盒里相对静栅运动了？再把电路板上的线引出来接到原动栅上再接到液晶上？自己做好累，我要买两个动栅拆掉一块液晶做成电路板放到铝盒里也成吧：）

flyeen

原帖由 renzhoucan 于 2009-8-17 14:45 发表

:em09::em09::em09::em09::em09::em09:


你脑子有毛病啊，SX一个，有本事自己拿出东西来，别一上来就批评别人

不好意思，也不怪这位TX，是我开始标题取得不好，内容没有贴上来，这位可能比较急的那种。标题改了一下，内容也放上来了

flyeen

原帖由 kkll_4_kkll 于 2009-8-17 15:07 发表
再多说说细节,供大家参考.

贴图太不容易了，我在另外一个论坛贴得详细一下http://www.shoudian.com/viewthread.php?tid=99976&extra=&page=1

flyeen

原帖由 lijunmail 于 2009-8-17 15:35 发表
老大问下你做的电路板有什么用？
是不是把原动栅＋集成电路啥的放到铝盒里相对静栅运动了？再把电路板上的线引出来接到原动栅上再接到液晶上？自己做好累，我要买两个动栅拆掉一块液晶做成电路板放到铝盒里也成吧： ...

是的撒，开始我也准备买两个的，可是觉得太浪费啊，还问TB那个卖家有没有空PCB的，人家没有，不过带芯片的空板有的，后来想想还要去买一次，还要邮费啥的，就自己做了个PCB。如果有材料，做这个不麻烦，就是花时间。

flyeen

原帖由 NOMO012000 于 2009-8-17 14:23 发表
我觉得很好呀，LS几位为什么那样说LZ呢？LZ我支持你,+U+U

呵呵，谢谢支持

flyeen

原帖由 philip425 于 2009-8-17 14:48 发表


可否請LZ詳細說說這個, 謝謝.

我这次做的效果也不好，以前用铝基板做的很好，这个你参考吧
铝表面阳极氧化处理方法(一）
　一、表面预处理
　无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂
　　铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
乳化溶液
石蜡三乙醇胺油酸松油水  8.0%0.25%0.5%2.25%89%  常温
适当
水清洗
溶液组成以体积记
　　有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。其在铝及铝合金表面处理中不常用。乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
　　（二）碱蚀剂
　　碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂
铝表面阳极氧化处理方法（二）
　　铝表面阳极氧化处理方法（二）
　　（三）中和和水清洗
　　铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1的混合液，于室温下处理5-15秒。中和处理还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗。但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗。热水的温度为40-60度。中和处理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理。在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。
　　二、阳极化处理
　　铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。
铝表面阳极氧化处理方法（三）
（一）阳极氧化处理的一般概念  
1、阳极氧化膜生成的一般原理
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。  
2、阳极氧化电解溶液的选择
阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
3、阳极氧化的种类
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。
4、阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。
（二）直流电硫酸阳极氧化  
1、氧化膜成长机理
在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。
铝表面阳极氧化处理方法（四）

chensibo

好！这种自己动手的帖子总比那些“我买了什么。。。。什么。。。”的帖子好多了，有点看头，坚决支持LZ。

浮云止水

给我发个电路图看看吧

xujianshan

不错，改垂直显示了。有想法！！:em26: :em26:

淡水烟火

原帖由 flyeen 于 2009-8-17 15:37 发表

不好意思，也不怪这位TX，是我开始标题取得不好，内容没有贴上来，这位可能比较急的那种。标题改了一下，内容也放上来了

楼主知错能改,而且坦诚,精神可佳.

xshhh

尺子做得很好:em26:

masm32

明白了~~
顶~~~
改的不错，虽然比较需要耐心
:em26:

Friendz

原帖由 flyeen 于 2009-8-17 14:16 发表
这么只能每次传一个附件的，太累了，就贴几个成品图上来好了

东东做得不错！
谁说只能上一个附件？ 浏览选好文件，点击“插入”，再浏览，再插入，就可加好多，像我这篇就加了好多图片： http://bbs.5imx.com/bbs/viewthread.php?tid=319220&extra=page%3D1&page=1
兄弟不妨试试。